27. Охрана труда

Охрана труда. Санитарногигеенческие условия следует выполнять действующие правила производственной санитарии. Существуют нормативные требования по объему на одного работающего м³, площади на одного работающего м², наименьшей высоте здания м, температуре воздуха в здании, ширине проходов, площади помещения для обогрева рабочих на открытых площадках на одного рабочего. В промышленных корпусах присутствует естественная и принудительная вентиляция. Во всех технологических процессах происходит выделение пыли устройства должны быть герметичны или изолированы. Для пылеосаждения на складах цемента и БСЦ используют центробежные пылеосадители. Следует предохранять рабочих от вибрации изолирование виброплощадок, обязательное крепление форм к виброплощадкам, удаление шума, в виброплощадках используют упругими прокладками, изолируют пульт управления.

28. Системы очистки воздуха. Места установки фильтров, система аспирации, приточно-вытяжной вентиль. Применение оборотного водоснабжения

Для очистки воздуха от пыли применяют пылеуловители и фильтры. К фильтрам относятся устройства, в которых отделение пылевых частиц от воздуха производится путем фильтрации через пористые материалы. Аппараты основанные на иных принципах пылеотведения, называют пылеуловителями. Сухие механические пылеуловители (взвешенные частицы отделяются от газа при помощи внешней механической силы); мокрые пылеуловители (взв. частицы отделяются путем промывки его жидкостью, захватывающей эти частицы); электрические (частицы отделяются под действием электрических сил); комбинированные (используются одновременно различные принципы очистки).

По функциональному назначению:

1) для очистки приточного воздуха в системе вентиляции и кондиционирования

2) для очистки воздуха и газов, выбрасываемых в атмосферу системами промышленной вентиляции. Нижние открытые концы рукавов фильтров соединяются с бункером. Воздух, проходя через ткань рукавов, оставляет на их поверхности пыль и удаляется из корпуса фильтра вентилятором.

Склад сырья, БСЦ; вентиляция - арматурный цех; ремонтно-механический цех; участок по покраске изделий. Индивидуальная защита – с помощью респираторов

Оборотный водопровод:

Подающий трубопровод (В4) – технический процесс – очистка – обратный трубопровод (В5)

Аспирационные установки применяют при процессах размола, транспортировании, дозировании и смешивании строительных материалов, при процессе сварки, пайки, резки изделий.

Технология бетона, строительных изделий и консмтрукций. Технология заполнителей бетона

29. Материалы для бетона

Неорганические вяжущие вещества. Эти вещества при смешивании с водой под влиянием внутренних физико-химических процес­сов способны схватываться (переходить из жидкого или тестообразного со­стояния в камневидное) и твердеть (постепенно увеличивать свою проч­ность). Различают неорганические вяжущие вещества водного (цементы) и воздушного (известь, гипс и др.) твердения.

Портландцемент - гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде (лучше всего) или на воздухе. Он представляет собой порошок серого цвета, получаемый тонким помолом клинкера с добавкой гипса. Шлакопортландцемент получают в результате совместного помола портландцементного клинкера и гранулированного доменного шлака. Шла­копортландцемент отличается от портландцементов (при одинаковом соста­ве клинкера) более медленным схватыванием (начало через 4...6 ч, конец че­рез 10...12 ч) и твердением в первые 7 ... 10 сут. Этот цемент при содержании в клинкере менее 8 % С₃А дает бетон, стойкий в отношении действия минерализованных вод (сульфатных, морской воды). Сульфатостойкий портландцемент (СПЦ). Пуццолановый портландцемент (ППЦ) также отнесен к группе сульфатостойких цементов. Этот цемент получают путем совместного помола портландцементного клинкера с активной мине­ральной добавкой (трепела, опоки, диатомита).

Известь. Для производства силикатных бетонов в качестве вяжуще­го используют воздушную известь.

Гипсовые вяжущие получают термической обработкой природного гипсового камня или гипсосодержащих отходов. Строительный гипс характеризуется высокой водопотребностью (55...65%) и сравнительно низкой прочностью 2...7МПа. Плотность 1200..1500 кг/м³.

Композиционные вяжущие вещества. Для получения высококаче­ственных бетонов и повышения эффективности использования цемента в бетоне применяют композиционные вяжущие вещества. В этих материалах к основному вяжущему компоненту добавляют специальные добавки и ак­тивные минеральные компоненты, в том числе обладающие вяжущими свойствами. При этом добиваются как существенного улучшения реологи­ческих свойств цементного теста, так и прочности и других свойств вяжу­щего и бетонов на его основе. Отечественными учеными были разработаны вяжущие низкой водопотребности (ВНВ) (совместный помол портландцемента с повышен­ной дозировкой суперпластификатора – прочность в два раза выше).

Заполнители занимают в бетоне до 80 % объема и оказывают влияние на свойства бетона, его долговечность и стоимость. Введение в бетон запол­нителей позволяет резко сократить расход цемента. Кроме того, заполнители улучшают технические свойства бетона. Жесткий скелет из высокопрочного заполни­теля несколько увеличивает прочность и модуль деформации бетона, умень­шает деформации конструкций под нагрузкой, а также ползучесть бетона -необратимые деформации, возникающие при длительном действии нагруз- ки. Заполнитель уменьшает усадку бетона, способствуя получению более долговечного материала. Пористые естественные и искусственные заполнители, обладая ма­лой плотностью, уменьшают плотность легкого бетона, улучшают его теп­лотехнические свойства. Большое влияние на прочность бетона оказывает чистота заполните­ля. Пылевидные и особенно глинистые примеси создают на поверхности зе­рен заполнителя пленку, препятствующую сцеплению их с цементным кам­нем. В результате прочность бетона значительно понижается (иногда на 30... 40%).

Добавки регулирования свойств бетона, бетонной смеси и экономии. Их подразделяют на два вида: хими­ческие добавки, вводимые в бетон в небольшом количестве (0,1 ... 2% от массы цемента) и изменяющие в нужном направлении свойства бетонной смеси и бетона, и тонкомолотые добавки (5 ... 20% и более), использующи­еся для экономии цемента, получения плотного бетона при малых расходах цемента и повышения стойкости бетона. Применение химических добавок является одним из наиболее универсальных, доступных и гибких способов управления технологией бетона и регулирования его свойств.

Химические добавки классифицируют по основному эффекту дей­ствия: 1) регулирующие свойства бетонных смесей: пластифицирующие, т.е. увеличивающие подвижность бетонной смеси; стабилизирующие, т.е. предупреждающие расслоение бетонной смеси; водоудерживающпе, умень­шающие водоотделение; 2) регулирующие схватывание бегонных смесей и твердение бетона: ускоряющие или замедляющие схватывание, ускоряющие твердение, обеспечивающие твердение при отрицательных температурах (противоморозные); 3) регулирующие плотность и пористость бетонной смеси и бетона: воздухововлекающие, газообразующие, пенообразующие, уплотняющие (воздухоудаляющие и кольматирующие поры бетона); 4) до­бавки - регуляторы деформаций бетона, расширяющие добавки; 5) повыша­ющие защитные свойства бетона к стали, ингибиторы коррозии стали; 6) добавки -- стабилизаторы, повышающие стойкость бетонных смесей против расслоения, снижающие растворо- и водоотделение; 7) придающие бетону специальные свойства: гидрофобизирующие, т. е. уменьшающие сма­чивание бетона; антикоррозионные, т. е. повышающие стойкость в агрессив­ных средах, красящие, повышающие бактерицидные и инсектицидные свой­ства, электроизоляционные, электропроводящие, противорадиационные.

Минеральные добавки. Для активного управления структурой и свойствами бетонной смеси и бетона, наряду с химическими добавками применяют минеральные (МД). Эти материалы представляют собой порош­ки различной минеральной природы, получаемые из природного или техно­генного сырья (золы, молотые шлаки и горные породы, микрокремнезем и др.). Минеральные добавки отличаются от заполнителя мелкими размерами зерен (менее 0,16 мм, а чаще еще меньше), а от химических модификаторов тем, что они не растворяются в воде, являясь по существу тонкой составля­ющей твердой фазы бетона.

Вода. Используют водопроводную пи­тьевую, а также любую воду, имеющую водородный показатель рН не менее 4, т. е. не кислую.

30. Классификация заполнителей для бетона

Заполнители – природные или искусственные материалы определенного зернового состава, который в рационально составной смеси с раствором вяжущего вещества образуют бетон. Занимают в бетоне до 80 % объема и оказывают влияние на свойства бетона (долговечность, стоимость, кот-ая достигает ≈30-60 % от стоимости Б и ЖБК)

Назначение заполнителей:

1. Занимают большую часть объема =>позволяют резко сократить расход Ц.

2. Цем. камень претерпевает объемные деформации, усадка достигает 2мм/м. Из-за неравномерных усадочных деформаций возникают внутренние напряжения и трещины. Зап-ль создает жесткий скелет, воспринимает усадочные напряжения и снижает усадку обычного Б ≈ в 10 раз.

3. Жесткий скелет из высокопрочного зап-ля повышает прочность и модуль упругости Б, пониж. деформации конструкции под нагрузкой.

4. Легкие пористые зап-ли пониж. плотность легкого Б, тем самым улучшая теплотехнические показатели и делая возможным применение Б для теплоизоляционных ограждающих конс-ций.

5. Спец. особо тяжелые зап-ли делают Б надежной защитой от радиоактивных воздействий.

В силикатных Б зап-ль помимо своего особого назначения играет особо важную роль, т.к. пов-ть его зерен вступает во взаимодействие с в.в. и от их мин. состава и удел. пов-ти во многом зависят св-ва получаемого материала.

Классификация заполнителей

1. По величине зерен: мелкий (до 5мм, песок); крупные (более 5 мм): щебень, гравий.

2. По плотности: тяжелый (ρ>1000кг/м³), легкий (ρ<1000кг/м³).

3. По структуре: пористые, плотные.

4. По источникам получения и методам производства:

- природные

1) добываемые непосредственно в месторождениях

2) сортированные (песок и гравий из песчано-гравийных смесей)

3) дробление камневидных материалов на щебень и песок

- искусственные

1) на отходы промышленности (металлургические и топливные шлаки, древесные отходы и т.д.)

2) полученные спец. переработкой пром. отходов (шлакопемза)

3) полученные из природного сырья вспучиванием при обжиге или иной переработке (керамзит)

5. По назначению: д/тяжелых Б, д/ легких Б, д/жаростойких Б, д/кислотостойких Б, д/щелочестойких Б.

31. Основные свойства заполнителей и их взаимная укладка

Наиболее существенное влияние на св-ва бетона оказывает форма зерен, плотность, прочность, чистота заполнителя и их взаимная укладка. Бетон изотропен (свойства во всех направлениях одинаковы). Зерновой состав показывает содержание в запол-ле зерен разной крупности (рядовой и фракционированный). Он определ просеиванием пробы ч/з стандартн сита. Различают рядовую и шахматную укладку зерен:

- Рядовая (если провести линии через центры шаров и они образуют куб) – наименее плотная.

- Шахматная (когда линия, соединяющая центры шаров, образует тетраэдры) – наиболее плотная.

С увеличением угловатости (игольч. и лещадные зерна) увелич. пустотность. С увеличением кол-ва зерен окатанной формы – межзерновая пустотность уменьшается. При совмещении зерен разной крупности мелкий заполнитель будет располагаться в пустоте м/у более крупными и пустотность уменьшиться.

С уменьшением размера зерен прочность их как бы повышается. Прочность зап превосходит по прочности раствор. Пылевидные и глинистые примеси создают на поверхн зерен пленку, препятств сцеплению их с цементным камнем. В результате прочность бетона понижается, растет расход цемента, что недопустимо