21. Склады сырья, материалов и готовой продукции

Склады Ц: класс-ся по привязке к транспортным путям: прирельсовые; притрассовые; по управлению: механиз-ые, автомат-ые. При проектировании складов цемента необходимо предусматривать раздельное хране­ние цемента по видам и маркам. По конструкции склады цемента могут быть бункерными, силосными и закромными. Бункерные склады состоит из ряда емкостей круглой, квадратной или прямоугольной формы в плане. Для заполнения бункеров цементом предусматривают механические и пневматические разгрузчики, а для загрузки - шнеки и аэрожелоба. Емкость склада цемента должна назначаться с учетом мощности завода и принятого расчетного запаса, который устанавливается в зависимости от дальности и условий доставки цемента на склад. Потребность в материалах для за­вода сборного железобетона определяется на основе подбора со­става бетона, наличия объема и номенклатуры продукции. При этом исходными данными для определения емкости склада являются расходы цемента и заполнителей в год, сутки, час. Потребность в цементе может также назначаться по типовым нормам расхода цемента с учетом поправочных коэффициентов, учитывающих плотность заполнителей (при ис­пользовании легких заполнителей), процент заполнения емкости для хранения цемента (0,9), а также возможные потери цемента в процессе погрузочно-разгрузочных работ (2%) и в процессе при­готовления бетона (1,5%).

Склады зап-лей: по способу выгрузки: выгрузка из тран-та с помощью грав-х сил, с принуд-ой выгрузкой; по способу хранения: открытые, закрытые, полузакрытые; по виду тран-х средств: прирельсовые, безрельсовые и береговые; по типу емкостей: штабельные, бункерные, полубункерные и силосные. Вместимость склада заполнителей (м3) Vз=QсутТхр 1,21,02, где Qсут — суточный расход материалов, м3; Тхр — нормативный запас хранения материалов, сут; 1,2 — коэффициент разрыхления; 1,02 — коэффициент, учитывающий потери при транспортировке.

Склады гот. продукции: В теплое время года склад используют для выдерживания бетона с целью ускорения оборачи­ваемости пропарочных камер и форм. В некоторых случаях на складе ведут укрупнительную сборку составных конструкций (на­пример, ферм), осматривают изделия и устраняют мелкие дефек­ты и повреждения. Как правило, склад готовой продукции представляет собой от­крытую прямоугольную площадку, оборудованную подъемно-тран­спортными механизмами. Из цеха на склад изделия подают самоходными тележка­ми (электрокарами, кран-балками, электротельферами, рольган­гами, вагонетками). Площадь (м²) склада готовой продукции: А = QсутТхрk1k2/Qн, где Qсут — количество изделий, поступающих в сутки, м³; Тхр -продолжительность хранения изделий, сут; Qн — нормативный объем изделий, допускаемый для хранения на 1 м² площади, м^а; k1 — коэффициент, учитывающий площадь склада на проходы, k1 = 1,5; k₂— коэффициент, учитывающий увеличение площади склада в зависимости от типа крана, k₂= 1.3 . .1,7. Вместимость (м³) склада Vск = Vсутtхр

22. Расчет основных и вспомогательных площадей формовочного цеха

Основными производственными площадями являются зоны, занятые постами загрузки б.с., армирования, формования, ТВО, распалубки и подготовки форм. Основные производственные площади определяют в соответствии с организацией рабочих мест на постах тех-кой линии. К вспомогательным площадям относятся зоны выдерживания и приема изделий ОТК, площади занятые оперативными запасами арм. каркасов, закладных деталей и комплек-х деталей, зоны текущего ремонта форм и запаса форм, отделение комплектации и т.п. Расчет производят с учетом норм тех-го проек-ния в зав-ти от вида производства (агр-пот, кон и т.д.) Площадь на 1 раб-го 4,5 м2, ширина проходов в цехе (главных) 1,2…1,5 м, д/обслужив-х мех-ов 0,8 м.

Запас в формовочном цехе (пролете) арматурных сеток и каркасов, в т.ч. пространственных - 4ч;

Высота штабеля хранения резервных форм в цехе – 2,5м;

Резервное количество форм на ремонт для форм: индивидуальных – 5%,переналаживаемых и переоснащенных – 7%;

Площадь для складирования форм и оснастки: на каждые 100 т форм, находящихся в эксплуатации – 20м²;

Площадь для текущего ремонта форм на 100 т форм, находящихся в эксплуатации – 30м².