2. Конвейерный способ

Конвейерный способ характеризуется следующими признаками: мак­симальное расчленение технологического процесса на операции, выполняе­мые на отдельных рабочих постах, перемещение форм и изделий от поста к посту с регламентированным ритмом, который устанавливают по наиболее длительной технологической операции. Передача изделий в процессе обработки производится конвейерным устройством пульсирующего действия, осуществляющегося автоматически; при этом создаются условия более полной синхронизации. Конвейерный метод организации производства характеризуется принудительным ритмом, т.е. перемещение формуемых изделий осуществляется в строгой последова­тельности через одни и те же формовочные посты, с определенной заданной скоростью передвижения. Параллельно линии формования, но обычно в обратном направлении осуществляется термовлажностная обработка изделий. Как правило, каждая кон­вейерная линия специализируется на выпуске одного вида изделия. Конвейерный метод производства железобетонных изделий позволя­ет добиться комплексной механизации и автоматизации технологических процессов изготовления изделий, значительного повышения производи­тельности труда и увеличения выпуска готовой продукции при наиболее полном и эффективном использовании технологического оборудования. Применение этого метода рационально при массовом выпуске изделии ограниченной номенклатуре с минимальным числом типоразмеров.

Недостатки конвейерной технологии: повышенные капитало­вложения в результате увеличения механовооруженности, возра­стание затрат на обслуживание механизмов и оборудования, сни­жение гибкости технологии, что ведет при переходе на новую но­менклатуру к значительной реконструкции линии, однотипность выпускаемых изделий.

3. Стендовый способ

Стендовый способ производства железобетонных изделий характе­ризуется следующими основными признаками: весь процесс производства осуществляется в неподвижных формах или на специальных стендах; изде­лия в процессе обработки остаются неподвижными, а рабочее и технологи­ческое оборудование перемещается от одной формы к другой; за каждым стендом или формой закрепляется одно или несколько технологически од­нородных изделий. Стендовый способ ре­комендуется в тех случаях, когда габариты и масса конструкций превышают размеры и грузоподъемность виброплощадок и мосто­вых кранов, толщина и армирование изделий не позволяют уплот­нять изделия на виброплощадке, а требуется применение глубин­ных и навесных вибраторов, а также при изготовлении изделий широкой номенклатуры, малыми партиями и крупногабаритных нетранспортабельных конструкций. При изготовлении изделий в кассетных формах, а также предварительно напряженных конст­рукций стендовая технология является основной. Длительный процесс.

20. Технологические схемы бсц

Бетоносмесители размещают обычно на 2ом уровне или 2ом этаже, где происходит выдача б.с. через разгрузочный бункер на транс-ные средства, с помощью которых подается б.с. в цехи формовки; компоновка и размещение бетоносмесителей в основном зависит от применения дозировочной аппаратуры и имеет 3 варианта: 1) однорядная (линейная); 2) двухрядная (2хрядная); 3) гнездовая. Дозаторы: весовые, объемные. Б.См: гравитационные (свободное падение мат-ла), принудительные. Д/заводов ЖБИ предпочтительнее с линейным расположением. БСЦ м.б.: цикличного действия (периодически повторяющаяся дозировка, загрузка, приготовление и выдача смеси); непрерывного действия (все операции происходят одновременно и непрерывно). В зав-ти от степени механизации и системы управления БСЦ делятся на: полностью автоматизированные, с дистанц-ым упр-ем, с ручным упр-ем.