
- •Аналіз доцільності використання бенчмаркингу для покращення якості продукції
- •Використання методу «канбан» для зменшення витрат виробництва і покращення якості продукції
- •Покращення якості продукції за допомогою методології ощадливого виробництва "lean production"
- •Зіставлення показників якості електродного дроту зі сталі св08а після його деформуванні в роликах і волоці
- •Вдосконалення процесу управління проектами на підприємстві з використанням рекомендацій дсту iso 10006
- •Забезпечення задоволеності споживача в рамках діючої системи стандартів якості
- •Аналіз вимог ohsas 18001 до побудови інтегрованої системи менеджменту якості
- •Процедури процесів проектування і розробки продукції в рамках системи менеджменту якості
- •Аналіз процесу перевірки системи менеджменту якості «другою стороною»
- •Аналіз процесу поліпшення в організації згідно роботи циклу pdca
- •Управління процесом зберігання продукції в рамках системи якості організації
- •Управління процесами ідентифікації та простежуваності в системі управління якістю організації
- •Середні зважені оцінки при визначенні комплексного показника якості
- •Максимізація комплексного показника якості на прикладі волочіння дроту
- •Управління безпекою харчових продуктів згідно концепції насср
- •Управління безпекою навколишнього природного середовища згідно стандартів iso 14000
- •Розробка інтегрованої системи управління якості на основі вимог стандартів дсту iso серії 9000 та дсту iso серії 14000 для підприємства з виробництва шин
Процедури процесів проектування і розробки продукції в рамках системи менеджменту якості
Лисенко В.В., керівники: доц. Ломов І.М., доц. Ломова О.Б.
Національна металургійна академія України
Процеси проектування і розробки реалізуються для того, щоб вироблена продукція задовольняла всім вимогам проектування, які були встановлені споживачем і законодавством. Сюди входять дії з управління, перевірки, підтвердження відповідності проектування продукції і супровідної документації. Для цього необхідно:
- задокументувати вимоги до продукції;
- розробити план управління проектуванням і розподілити відповідальність;
- призначити кваліфікований персонал і забезпечити відповідні ресурси;
- одержати початкові дані від всіх задіяних підрозділів;
- згідно нормативної документації задокументувати процедури контролю;
- виконати проектування вихідних даних;
- здійснити перевірку початкових даних відповідно плану за допомогою альтернативних розрахунків, в порівнянні з уже затвердженими проектами, використати кваліфікаційні тести, аналіз документації перед випуском;
- затвердити проект;
- здійснити процедури управління змінами щодо ідентифікації, у документації, з проведення аналізу, при її затвердженні.
УПРАВЛІННЯ ЗАКУПІВЛЯМИ В РАМКАХ СИСТЕМИ МЕНЕДЖМЕНТУ ЯКОСТІ ЗГІДНО СТАНДАРТУ ДСТУ ISO 9001:2009
Майний Т.І., керівники: доц. Ломова О.Б., доц. Ломов І.М.
Національна металургійна академія України
Регламентація процесу управління закупівлями ведеться для упевненості в тому, що продукція, що одержується від постачальників, відповідає вимогам організації. Організація, у свою чергу, упроваджує цю продукцію в свій виробничий процес для того, щоб одержати продукцію, яка задовольняє вимоги її споживачів (продукцією може бути устаткування, програмні продукти, послуга або матеріали, що переробляються). Для забезпечення цих робіт необхідно:
Оцінити існуючі специфікації і вимоги по закупівлях.
Якщо необхідно, почати оновлення специфікації.
Підготувати, проаналізувати і затвердити документацію на закупівлі.
Встановити критерії визначення і прийнятності постачальників.
Розробити систему класифікації постачальників.
Встановити систему ведення записів.
Розповсюдити план закупівель.
Переглянути/удосконалити процедури.
Аналіз процесу перевірки системи менеджменту якості «другою стороною»
Гура О.С., керівник доц. Ломов І.М
Національна металургійна академія України
Перевірки системи якості «другою стороною» проводяться представниками замовників, як правило, перед укладенням контрактів. Роль цих перевірок полягає в тому, щоб замовник одержав додаткову гарантію стабільності якості продукції, переконавшись, що у постачальника є система якості, яка відповідає вимогам чинних стандартів ISO серії 9000.
Проведення перевірки підтримує служба якості організації. В процесі перевірки особлива увага звертається на наступні питання:
якість і надійність продукції, що випускається;
організація і контроль проектування;
впровадження системи якості, наявність і оформлення Настанов з якості, наявність сертифікатів на продукцію і на відповідність системи якості стандартам ISO серії 9000;
характеристика субпідрядників, вхідний контроль матеріалів і виробів, що купуються;
рівень технологічного і метрологічного забезпечення виробництва;
наявність у виробничих відділеннях необхідних креслень, описів технологічних процесів, програм випробувань й інших нормативних документів;
організація та управління виробничими процесами, важливими для забезпечення якості продукції, що замовляється;
операційний контроль виробництва, випробування та приймання готової продукції;
ізоляція остаточно забракованої продукції;
зберігання матеріалів, купувальних виробів і готової продукції.
В процесі перевірки замовник може зажадати, щоб на його вироби були розроблені програми забезпечення якості, а також визначені особливі умови виробництва, контролю, випробувань і приймання продукції.
Після перевірки замовник і керівник служби якості докладають керівництву організації результати перевірки. Крім того, замовник може прислати детальний звіт, в якому буде дана оцінка системи якості на відповідність стандартам ISO серії 9000 і надані пропозиції з поліпшення організації робіт, можливо – з проведенням додаткової перевірки.