Покращення якості продукції за допомогою методології ощадливого виробництва "lean production"

Лісицина А.Г., керівники: доц. Ломова О. Б., доц. Ломов І.М.

Національна металургійна академія України

Ощадливе виробництво (Lean production) — концепція менеджменту, створена на японському підприємстві Toyota і заснована на неухильному прагненні до усунення всіх видів втрат. Ощадливе виробництво передбачає залучення в процес оптимізації бізнесу кожного співробітника і максимальну орієнтацію на споживача.

Ощадливе виробництво — проривний підхід до менеджменту і керування якістю, що забезпечує довгострокову конкурентноздатність без істотних капіталовкладень. Ощадливе виробництво — це система організації і управління розробкою продукції, виробництвом, взаємовідношеннями з постачальниками і споживачами, коли продукція виготовляється в точній відповідності до вимог споживачів і з меншими втратами у порівнянні з масовим виробництвом великими партіями.

Мета концепції ощадливого виробництва позбутися всіх видів втрат і домогтися максимальної ефективності використання ресурсів шляхом поступального й безперервного вдосконалення всіх бізнес-процесів організації, спрямованих на підвищення задоволеності споживачів. Цілями ощадного виробництва є:

- Скорочення трудовитрат;

- Скорочення термінів розробки нової продукції;

- Скорочення термінів створення продукції;

- Скорочення виробничих і складських площ;

- Гарантія постачання продукції замовнику;

- Максимальна якість при мінімальній вартості.

Зіставлення показників якості електродного дроту зі сталі св08а після його деформуванні в роликах і волоці

Снісаренко Т.А., керівники: асп. Жадан А.О., доц. Ломов І.М.

Національна металургійна академія України

Важливим параметром для електродного дроту є електричний опір стрижня електрода: від цього безпосередньо залежать енерговитрати на дугове зварювання.

Для дослідів використовували сталеву низьковуглецеву катанку зі сталі СВ08А виробництва АрселорМіттал.

Катанку двічі протягували крізь 8-роликовий деформуючому пристрій. У першому проході катанка деформувалась з діаметру 6,7 мм на діаметр 5,5 мм, у другому - з діаметру 5,5 мм на діаметр 4,8 мм. Для зіставлення цю ж катанку з цього ж бунту волочили на ланцюговому волочильному стані НМетАУ крізь волоки 5,5 і 4,8 мм.

Електроопір дротового стрижня заміряли за допомогою високоточного омметра на кафедрі ОМТ НМетАУ. Отримано дані, що дріт, продеформований на роликах, має електричний опір на 35% нижчий, ніж у дроту, який продеформовано у волоках.

Використовуючи дріт, отриманий безфільєрним волочінням для виробництва електродів, можна очікувати зниження енерговитрат на зварювання.

Вдосконалення процесу управління проектами на підприємстві з використанням рекомендацій дсту iso 10006

Новостройна А.С., керівники: доц. Ломов І.М., доц. Ломова О.Б.

Національна металургійна академія України

Стандарт ДСТУ ISO 10006:2005 «Настанови щодо управління якістю в проектах» являє собою керівництво щодо менеджменту якості при управлінні проектами. Стандарт виділяє принципи та методи управління якістю, застосування яких є важливим для досягнення цілей менеджменту якості. Стандарт доповнює керівні вказівки ДСТУ ISO 9004 та ДСТУ ISO 9001.

Керівні вказівки цього стандарту призначені для широкого використання. Вони застосовні до проектів, які можуть бути дуже різноманітними за обсягами та формою організації: від невеликих до дуже великих, від простих до надзвичайно складних, від індивідуальних проектів до проектів, що є частиною програми або комплексу проектів. Керівні вказівки призначені для використання людьми, які мають досвід управління проектами і повинні забезпечити застосування організаціями практичних методик, що містяться у стандартах ISO серії 9000, а також людьми, що мають досвід управління якістю, від яких залежить взаємодія з організаціями, що займаються проектуванням.