2.1 Позолотные пресса тигельного типа.
Работа позолотного пресса с ручным приводом.
На этом прессе (рис. 8) можно выполнять все виды тиснения, но обслуживание его весьма трудоемко, а производительность низка. Поэтому позолотный пресс с ручным управлением использует как вспомогательное оборудование и для учебных целей.
Пресс имеет две плиты - неподвижную верхнюю 1 с электронагревателями, на которой укрепляют штамп, и подвижную нижнюю 2 с выдвижным талером 3, на который укладывают переплетную крышку. Нижняя плита поднимается рычагом 4 при нажатии на рукоятку. Давление регулируют маховичком 5, связанным с клином 6. При вращении маховичка клин перемещается, и верхняя плита опускается (или поднимается).
Прежде чем приступить к работе на прессе, необходимо проделать подготовительные операции: закрепление штампа на верхней плите (приклеиванием) и укрепление упоров для переплетной крышки на нижней плите. Чтобы укрепить штамп, вырезают кусок картона, равный по формату картонной сторонке, просушивают и в соответствии с макетом приклеивают к нему штамп. Штамп вместе с картоном выдерживают под давлением до полного высыхания клея, затем срезают лишний картон по краям штампа. Чтобы крышка занимала строго определенное положение, на нижней плите пресса укрепляют упоры. Штамп укладывают на крышку очком вниз, а картоном вверх на место, где должно быть тиснение, и крышку со штампом помещают на нижнюю плиту пресса по центру для обеспечения равномерного давления. После этого картон, к которому приклеен штамп, равномерно промазывают клеем, вдвигают талер под верхнюю плиту, поднимают нижнюю плиту и оставляют под давлением до полного высыхания клея. Затем получают на переплетной крышке пробный оттиск, проверяют точность его расположения по макету, контролируют давление по оборотной стороне картонной сторонки и, если какие-либо детали штампа плохо пропечаталась на крышке, к соответствующим местам нижней плиты пресса наклеивают приправочный рельеф. После получения пробного оттиска хорошего качества приступают к тиснению всей партии крышек
Полуавтоматический позолотный пресс в настоящие время выпускают по типу тигельной печатной машины, но на полиграфических предприятиях еще работают и имеют широкое применение полуавтоматические прессы тигельного типа БЗП-2.
Рис. 8. Схема ручного позолотного пресса
Полуавтоматический позолотный пресс тигельного типа
Предназначен для тиснения блинтом, фольгой и печатания переплетными красками. Производительность пресса - до 30 крышек в минуту. Пресс оборудован красочным и фольговым аппаратами, переключение которых выполняется очень быстро. Для укладывания крышек до тиснения и после него пресс имеет два столика, расположенные с двух его сторон. Пресс БЗП-2 (рис.9) имеет две плиты: верхнюю неподвижную 1 и нижнюю 2 подвижную. Нижняя часть верхней плиты сделана съемной, ее можно выдвигать, что облегчает контроль за установкой штампа и прочность его крепления. Над выдвижной частью в плите установлены электронагреватели для нагревания штампа до заданной температуры, которая поддерживается терморегулятором, обеспечивающим автоматическое включение и выключение электронагревателей при достижении заданной температуры. Нижняя плита 2 в процессе работы движется возвратно-поступательно в вертикальной плоскости. Для удобства укладывания и съема крышек на нижней плите установлен выдвижной талер 3, который, кроме движения вместе с плитой, совершает возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости. На выдвижном талере крепятся декель-приправка и упоры для точной установки крышки. Специальные клапаны зажимают крышку и удерживают её от смещения при движении талера; в момент загрузки и съёма крышки клапаны открываются и освобождают крышку. Давление в полуавтоматическом прессе регулируется маховичком 4, при вращении которого в ту или иную сторону плита пресса либо поднимается, либо опускается. Давление, создаваемое прессом, определяется по остаточной деформации, т. е. глубине оттиска после тиснения. Нормальной считается глубина 0,20-0,35 мм (измеряется толщиномером). При изменении толщины крышки или изменении вида тиснения давление необходимо регулировать.
Для тиснения фольгой в работу включают фольговый аппарат, имеющий два шпинделя, благодаря чему обеспечивается работа как с одного, так и с двух рулонов фольги, при этом с каждого рулона фольга подается на определенную величину. Сматываясь с рулона, фольга огибает направляющие валики, протягивается под штампом и поступает к тянущим валикам 5, которые, поворачиваясь, подают фольгу на определенную величину в зависимости от угла поворота, при этом подачу фольги можно регулировать в пределах от10 до 280 мм. Для этой цели около тянущих валиков размещены две шкалы с делениями, по которым скользит движок, изменяющий угол поворота тянущих валиков. Размер подачи фольги должен быть на 5-8 мм больше размеров штампа.
Рис. 9. Схема работы полуавтоматического пресса
Красочный аппарат пресса включает в работу при печатании переплетными красками. Он состоит из красочного ящика (см. рис. .9) 6, дукторного вала 7, передаточного валика 8, системы раскатных валиков и цилиндров 9 и накатных валиков 10, которые установлены на каретке 11. В процессе работы дукторный вал 7, периодически поворачиваясь, захватывает краску из красочного ящика. Передаточный валик 8 совершает качательное движение и переносит краску с дукторного вала на раскатную систему. Для обеспечения нормального растира краски валика и цилиндры раскатной системы непрерывно вращаются, а цилиндры, кроме вращения, совершают осевое перемещение. Каретка 11 вместе с накатными валиками 10 движется возвратно-поступательно по горизонтали одновременно с талером 3 нижней плиты 2, и накатные валики, прокатываясь по штампу, установленному на верхней плите, накатывают краску на штамп. Красочный аппарат имеет механизм общей и местной регулировки толщины слоя краски на дукторном валу, а следовательно, и общей подачи краски на штамп. Толщина слоя краски на дукторном валу зависит от зазора между нижней наклонной стенкой красочного ящика и дукторным валом. Зазор регулируется двумя винтами, расположенными справа и слева у боковых стенок красочного ящика, кроме того, по всей длине наклонной стенки ящика расположены винты местной регулировки толщины красочного слоя на дукторном валу, которые позволяют увеличить или уменьшить подачу краски на отдельные участки штампа. Общее количество подачи краски изменяется с изменением угла поворота дукторного вала. Перед началом работы необходимо укрепить штамп на верхней плите пресса (штамп устанавливают и укрепляют так же, как на ручном прессе); укрепить упоры для переплетной крышки и декель-приправку на выдвижном талере нижней плиты; подготовить к работе красочный или фольговый аппарат в зависимости от вида тиснения. Затем нужно точно уложить переплетную крышку на талер нижней плиты и снять ее после тиснения.
Для крепления штампа на верхней плите пресса рекомендуется использовать клей марок 88НП И БФ -2 в два слоя через марлю. Второй слой наносят вместе с марлей после высыхания первого слоя. Кроме клея, можно использовать клеевую пленку МПФ-1. Штамп закрепляется при выдерживании его в нагретом состоянии под давлением в течение 1 мин.
Пресс БЗП-2 имеет местное освещение, что улучшает условия труда обслуживающего персонала. Для безопасности обслуживания на прессе БЗП-2 установлены дополнительные ограждения привода пресса, предохранительные защитные скобы у рыночного выдвижного талера.
Для конгревного тиснения можно использовать полуавтоматические прессы тяжелого типа, имеющие механизм выстоя, который обеспечивает необходимую выдержку при конгревном тиснении, а также определенный выстой талера в позиции обслуживания. В момент выстоя главный вал пресса автоматически выключается, а затем вновь включается. Продолжительность выдержки при тиснении, а также выстой талера в позиции обслуживания устанавливают по специальным шкалам.
Рис.10. Форматная пластина для крепления штампа и устройство для фиксации крышки
В прессе тяжелого типа создается общее суммарное давления до 175 т. Клеевое крепление штампа при больших давлениях не обеспечивает необходимой прочности, поэтому штамп на верхней плите укрепляют винтами, привинчивая к специальной форматной пластине, которая может быть закреплена в любом месте выдвижной части верхней плиты (рис.10, а). Для крепления штампов при отделке переплетных крышек всех стандартных размеров необходимо иметь форматные пластины четырех размеров: 310х310; 240х240; 120х120; 60х240 мм. Механическим способом можно крепить штампы на любых позолотных прессах, при этом обеспечивается необходимая прочность крепления и точное положения штампа, а также значительно сокращается время подготовки позолотного пресса к работе.
При механическом способе крепления штампов к верхней плите пресса используют новое приспособление для установки и точной фиксации переплетной крышки на выдвижном талере нижней плиты (рис.10, б). На выдвижном талере 1 устанавливается линейка 2, которая может перемещаться по пазам 3. Точное положение линейки определяется по шкалам 4 с миллиметровыми делениями. На линейке 2 имеются два движка 5 с закрепленными на них передними упорами 6 и каретка 7 с боковым упором 8, которая может передвигаться по линейки и устанавливаться в заданное положения по шкале с миллиметрами делениями. Каретка закрепляется в заданном положении эксцентриковым зажимом. Положение линейки контролируется по шкалам, кроме того, линейка 2 должна всегда располагаться параллельно рабочим риском 10, нанесенным на талере. Приспособление обеспечивает точную фиксацию крышки в процессе тиснения, а также быструю и точную установку боковых и передних упоров при изменении формата крышки.
Печатно-позолотный пресс БПП-75
( рис. 11) предназначен для бескрасочного тиснения, печатания переплетными красками и тиснения фольгой на переплетных крышках, а также для печатания текстовой, бланочной и простой цветной продукции с линиатурой растра до 30 лин/см.
Печатно-позолотный пресс БПП-75 - полуавтомат, так как подает переплетные крышки и снимают их после печатания или тиснения вручную. На остове 1 пресса размещены: качающийся тигель, красочный аппарат, фольговый аппарат 2, механизм равнения крышки или печатного листа на тигле, механизм фиксации крышки или печатного листа, предохранительное устройство, привод пресса, электрооборудование, устройство для смывки цилиндров красочного аппарата. Пресс БПП-75 рассчитан на работу со скоростью до 25цикл/мин, причем его производительность во многом зависит от квалификации обслуживающего персонала из-за ручной подачи крышек. Для удобства работы с обеих сторон укреплены столики 3 для крышек. Пресс включается на рабочий ход рукояткой 4. При печатании краской в работ включается красочный аппарат, устройство которого аналогично красочному аппарату тигельной печатной машины. В качестве штампа при печатании краской используется обычная форма для высокой печати с высотой печатающих элементов 25,1 мм.
Рис. 11. Печатно-позолотный пресс БПП75
При тиснении фольгой в работу включается фольговый аппарат 2, который может работать с двух рулонов фольги (с разной подачей). Ширина рулонов фольги может колебаться в пределах 2 - 23 см. Для крепления штампа на талер пресса устанавливается и закрепляется дополнительная плита с электронагревателем. Температура плиты, а следовательно, и закрепленного на ней штампа для тиснения поддерживается с помощью терморегулятора, расположенного с правой стороны пресса. Штамп на плите закрепляется клеевым способом. На печатно-позолотным прессе БПП-75 можно производить блинтовое тиснение и конгревное тиснение (с неглубоким рельефом). При этом фольговый аппарат отключают, а штамп крепят на дополнительной плите с электронагревателем.
Максимальный размер штампа при любом виде тиснения 22 х 28 см. Тиснение и печатание можно производить одновременно на корешке и сторонках крышки. На тигле печатно-позолотного пресса установлены упоры (см. рис. 10, б), которые можно передвигать в соответствии с форматом крышки, и специальные держатели, удерживающие крышку в неподвижном положении в процессе печатания. На тигле также закрепляются декели-приправки, обеспечивающие высокое качество оттиска. Пресс обслуживает один рабочий.
Автоматические позолотные прессы тигельного типа, ранее выпускаемые под маркой БЗА-2, имели самонаклад, приемное устройство и производили тиснение фольгой и блинтом. В настоящее время «Печатный двор» (Санкт - Петербург) на базе автоматического пресса БЗА-2 разрабатывают установку УТФ для тиснения фольгой, в которой устранены недостатки ранее выпускаемого пресса.
Самонаклад работает следующим образом: крышки, подлежащие тиснению, укладывают на горизонтальный транспортер под углом 45 в сторону движения, лицевой стороной вверх. Транспортер периодически перемещается и пополняет магазин крышками по мере их расходования. Крышки в магазине располагается горизонтально лицевой стороной вверх и корешком поперек направления движения крышек под прессующую плиту. Крышка из магазина выводится толкателем через щель в нижней части магазина. Ширину щели регулируют по толщине крышки. Щель ограничена упругими пластинами, пропускающими крышки по одной. Выведенная из магазина крышка предварительно выравнивается и переносится в зону тиснения легкими щипцами. Окончательно крышка выравнивается в зоне тиснения за счет приталкивания ее к упорам по двум взаимноперпендикулярным направлениям. Новый механизм давления обеспечивает его равномерность, плавность хода плиты и постоянную глубину тиснения за счет введения в механизм давления электронной системы.
Фольговой аппарат расположен над верхней плитой и может поворачиваться на 90 градусов, что обеспечивает подачу фольги по движению переплетной крышки, так и перпендикулярно ему. Выдержку крышки под давлением можно регулировать в пределах 1-10 с.
После тиснения переплетные крышки выводятся на приемный транспортер, где ложатся с нахлестом одна на другую. Затем по мере движения транспортера крышки поднимаются в вертикальном положение, за счет чего увеличивается емкость приемного устройства. Скорость работы УТФ 60 цикл/мин.
В настоящие время проведены разработки и подготовлен к выпуску унифицированный ряд позолотных прессов тигельного типа. Базовая модель унифицированного ряда - позолотный пресс ТП-350 является универсальным и может выполнять все виды тиснения (кроме конгревного) и печатание переплетными красками. Пресс оснащен фольговым аппаратом, позволяющим работать одновременно с трех рулонов при различном шаге подачи, и красочным аппаратом, который включается в работу при печатании переплетными красками.
Вторая модель унифицированного ряда - это пресс ТП-350-1. Это также автомат, он предназначен для тиснения блинтом и фольгой. Фольговый аппарат также работает с трех рулонов и обеспечивает плавную подачу фольги.
Третья модель унифицированного ряда ТП-350-2- является полуавтоматом (крышки подают и снимают после тиснения вручную). На прессе можно выполнять все виды тиснения, включая конгревное. Пресс оснащен фольговым аппаратом, который работает с трех рулонов фольги и имеет красочный аппарат для печатания переплетными красками. Формат крышек от 9х11 до 35х55 см, толщина 0,8-4 мм. Наибольшая площадь печатающих элементов -125 см. Скорость работы 15-25 цикл/мин. Постоянная температура штампа поддерживающегося с помощью терморегулятора. Пресс имеет местное освещение и удобен в обслуживании.