1.4. Бескрасочное углубленное (блинтовое) тиснение

Как самостоятельный вид оформления бескрасочное тиснение применяется редко. Обычно оно сочетается с печатанием переплетными красками или тиснением фольгой и служит для получения углубленных изображений рамок, плашек и других элементов оформления.

При бескрасочном углубленном тиснении (рис. 3, а) изображение получается только за счет деформации сжатия материалов переплетной крышки 2 в местах вдавливания штампа 1; при этом одновременно происходит и выравнивание (сглаживание) фактуры наружного материала крышки. В результате тиснения изображение на всех участках переплетной крышки должно быть равномерно углубленным (т.е. лежать в одной плоскости), хорошо выделяться на общем фоне шероховатой поверхности материала крышки (рис. 3, б), быть четким, блестящим, с резко очерченными краями.

Рис. 3. Схема блинтового тиснения

Выравнивание фактуры материала крышки значительно усиливает выразительность изображения.

Основу технологии тиснения составляет процессы уплотнения материалов крышки и закрепления приданной им формы. Сопротивление исходных материалов деформированию зависит от степени их жесткости. Чем мягче материалы, тем легче они деформируется под воздействием штампа. Так, при тиснении на ледериновых переплетных крышках требуется меньшая сила давления, чем на коленкоровых переплетных крышках. При наличии даже незначительной фактуры на наружном материале крышки давление необходимо увеличивать.

При блинтовом тиснении глубина оттиска должна быть в пределах 0,2-0,3 мм; температура штампа для бумаги и коленкора 100-120 С, а для ледерина 100-110 С. При меньшой температуре оттиск не имеет необходимого блеска, фактура материала разглаживается не полностью. При температуре выше указанной возможно подгорание поверхности материала. Штамп для блинтового тиснения должен иметь гладкую поверхность печатающих элементов и достаточное углубление пробелов. Штамп для блинтового тиснения изготовляют из тех же материалов и так же, как для тиснения фольгой. На качество оттиска при блинтовом тиснении, кроме температуры и давления, оказывает влияние и продолжительность выдержки под штампом. Правильное сочетание давления, температуры и времени выдержки позволяет получить оттиски высокого качества. Режим блинтового тиснения подбирают опытным путем в зависимости от материалов, из которых изготовлена крышка. Для улучшения качества бескрасочного оттиска и пропечатки всех деталей рисунка необходимо использовать декели-приправки. Размер декеля-приправки должен быть несколько больше размера штампа. В качестве материала для декеля-приправки чаще всего используют картон толщиной 1,5 мм для сторонки и 3 мм для корешка, но лучшим материалом для приправки является искусственный стелечный полувал (ТУ 181-50) такой же толщины, что и картон.

1.5. Рельефное тиснение (конгревное)

Этот вид тиснения получил название по имени англичанина Уильяма Конгрива, изобретателя печати в несколько красок одновременно с нескольких гравированных форм. Изобретение Конгрива никакого отношения к отделке переплетных крышек не имело, однако между одновременным печатанием с двух форм (с точным их совмещением) и рельефным тиснением имеется что-то общее, поэтому до настоящего времени этот вид тиснения называют конгревным. Штамп (рис. 4) 1 для конгревного тиснения имеет углубленные печатающие элементы 2, поэтому выпуклое рельефное изображение на крышке можно получить только при наличии выпуклой матрицы 3, все детали которой точно соответствуют углублениям штампа. В результате конгревного тиснения изображение на переплетной крышке 5 несколько возвышается над общей плоскостью. При этом отдельные элементы рельефа имеют различную высоту, и изображение в целом получается выпуклым, объемным, что усиливает его выразительность. На оборотной стороне переплетной крышки повторяется контррельеф воспроизведенного изображения.

Рис.4. Схема конгревного тиснения

Штампы для конгревного тиснения изготовляют гравирования вручную из листовой латуни или стали толщиной 5-8 мм, при этом глубина печатающих элементов не должна превышать 2,5 мм; минимальная глубина 1,5 мм. Матрицу изготовляют из картона. Для наращивания рельефа на матрице непропечатанные места выклеивают до тех пор, пока все элементы штампа не будет ярко выраженны на выпуклой матрице. Изготовление картонной матрицы занимает много времени, и качество ее во многом зависит от квалификации исполнителя. Более высококачественные и тиражестойкие матрицы изготовляют из полиамидной смолы марок ПА- 6/66-3 или ПА -6/66/610-1. В этом случае штамп для конгревного тиснения укладывают на нижнею плиту пресса очком вверх, вдвигают под нагретую до 170С верхнюю плиту и прогревают (для этой цели рекомендуется использовать ручной позолотный пресс). Прогретый штамп выдвигают из-под верхней плиты, накрывают куском коленкора, насыпают определенную порцию полиамидной смолы, накрывают вторым куском коленкора и опять вдвигают под нагретую верхнюю плиту, постепенно поднимая нижнюю плиту. Смола начинает плавиться. После полного расплавления смолы матрицу вынимают, срезают лишние края коленкора, и матрица готова. Весь процесс изготовления матрицы длиться 5-8 мин.

Рисунок штампа точно воспроизводиться полиамидной смолой. Такая матрица выдерживает тираж до 90 тыс. экз., тогда как картонная - не более 30 тыс. Полиамидные матрицы очень экономичны.

В процессе тиснения крышка 5 оказывается зажатой между матрицей 3 и штампом 1, в результате чего получается рельефное изображение. Для сохранения полученного рельефа углубление на оборотной стороне крышки заполняют специальный быстросохнущей пастой состава ( % ):

Клей костный (галерта) 20,7

Олифа слабая 3,4

Алебастр мелкого помола 58,6

Вода 17,3

Высыхание пасты в естественных условиях длиться 3-4 ч. Этот процесс обычно называется шпатлевкой. Температура штампа при конгревном тиснении не должна превышать 100С, поскольку штамп соприкасается непосредственно с материалом крышки.

Большое влияние на качество конгревного тиснения оказывает давление и продолжительность выдержки под штампом.

При конгревном тиснении наблюдается два процесса: формирование материала крышки по профилю штампа и сжатия его в местах действия штампа и матрицы. Поэтому общее давление складывается соответственно из давления, необходимого для образования определенного значения абсолютной остаточной деформации сжатия материала крышки в местах действия штампа.

Конгревное тиснение обычно проводят на специальных прессах, которые обеспечивают большое давление и позволяет регулировать продолжительность выдержки.

Конгревное тиснение - сложный и трудоемкий процесс. Рельеф на переплетной крышке вызывает некоторые осложнения на последующих операциях изготовления книги. Поэтому конгревное тиснение применяется для оформления особо художественных, юбилейных и подарочных изданий.