1.2. Печатание на крышках способом трафаретной печати

В настоящие время отделки переплетных крышек прибегает к трафаретной печати. Форма трафаретной печати (рис.1,а) представляет собой шелковую или иную сетку 1, натянутую на прямоугольную раму 2. Пробельные элементы закрывают слоем 3, который не пропускают краску. Печатающие элементы 4 открыты, и через них в процессе печатания (рис. 1, б) краска из красочного устройства 5 ракелем 6 продавливается на поверхность крышки. В результате создается изображение (рис. 1, в), все элементы которого образованы красочным слоем одинаковой толщины.

Рис.1. Схемы формы трафаретной печати (а, б) и оттиска с нее (в)

При трафаретной печати красочный слой наносится при слабом давлении (- 0,1 кгс на 1 см длины ракеля) и форма соприкасается с запечатываемым материалом по узкой полосе контакта. В отличие от классических способов печати трафаретная печать позволяет наносить на запечатываемую поверхность очень толстый слой краски (8 -200 мкм). Оттиски с таким слоем краски характеризуются высокой насыщенностью, яркостью и создают эффект объемного изображения. Для печатания можно использовать материалы с крупнофактурной и гладкой поверхностью (бумага, картон, коленкор, ледерин, пластмассы и др.).

Краски для трафаретной печати имеют много общего с обычными полиграфическими красками, но в связи с особенностями технологии печатания к ним предъявляются специальные требования. Они должны легко и равномерно распределяться ракелем по сетке, легко продавливаться через ее ячейки, не образовать нитей при отделении оттиска от формы и быть безвредными для здоровья. В связи с большой толщиной красочного слоя на оттиске они должны быстро высыхать. Серия красок СТ. 3.17 для трафаретной печати включает восемь марок различных цветов. Краски предназначены для печатания трафаретным способом на переплетных материалах с поливинилхлоридным покрытием и материалах на бумажной основе с припрессованной полиэтилентерефталатной пленкой, с полиэтиленовым покрытием и с припрессованной комбинированной пленкой полиэтилен-целлофан.

Оттиски, отпечатанные красками серии СТ. 3.17, имеют стойкость по отношению к воде, кислотам, щелочам, они устойчивы к свету и истиранию.

1.3. Тиснение фольгой

Это самый распространенный способ отделки переплетных крышек. При тиснении фольгой изображение получается несколько углубленным по отношению к плоской переплетной крышке и довольно отчетливо выделяется на общем фоне ее материала благодаря цвету и большой кроющей способности фольги.

Фольга - это очень тонкие, толщиной 2-100 мкм листы металлов или их сплавов, например золота, латуни, алюминия. Металлическая фольга толщиной 5-10мкм в переплетном производстве называется поталью.

Переплетная фольга, в отличие от чисто металлической фольги, представляет собой многослойную систему, которая может состоять из бумажной или синтетической основы с нанесенными на нее воскосмоляным, лаковым, пигментным и адгезионным слоями.

Светофоль - листки сухой краски толщиной 120-200 мкм, которая состоит из пигмента, наполнителя, связующего и пластификатора. Светофоль и поталь имеют ряд существенных недостатков. Листки светофоли имеют большую хрупкость, что создает неудобства в работе и не позволяет механизировать процесс тиснения на крышках. Поталь также неудобна в работе, так как настил ее на переплетные крышки перед тиснением производится вручную и требует больших затрат времени. Кроме того, перед тиснением на переплетные крышки необходимо предварительно наносить специальный слой грунта для закрепления потали или светофоли на материале крышки. Грунт может быть в виде раствора или сухого порошка. Жидкий грунт (спиртовой раствор шеллака, водный раствор желатины) использует при тиснении на обычных коленкоровых или ледериновых крышках. При тиснении на крышках, покрытых шелком, бархатом и другими тканями, грунтом служит сухой порошок шеллака или яичного белка. Необходимость грунтовать поверхность переплетных крышек перед тиснением усложняет технологический процесс. Поэтому светофоль и поталь, как материалы, не соответствующие современному уровню производства, в последние годы используется очень редко.

В настоящее время для отделки переплетных крышек, покрытых ледерином, коленкором, штапельной тканью, бумагой и другими материалами, используется рулонная переплетная металлизированная или красочная фольга. Эта фольга позволяет выполнять тиснение на высокопроизводительном оборудовании и обеспечивает красивое и разнообразное оформление переплетных крышек.

Полиграфическую фольгу для тиснения на переплетных крышках выпускают трех видов (рис.2)

Рис.2. Полиграфическая фольга

Цветная матовая фольга на бумажной основе серии 411 (рис. 2, а). На бумажную основу (пергамин) 1 нанесены воскосмоляной 2 и красочный 3 слои. Толщина красочного слоя, представляющего собой частицы пигмента и наполнителя или красочной суспензии, 10-15мкм. В состав воскосмоляного слоя входит воскомонтан и воск пчелиный, температура плавления, которых ~ 60-770 С. При тиснении нагретым до 100-120 штампом воскосмоляной слой плавится и обеспечивает свободное отделение пигментного слоя от подложки.

Металлизированная бронзовая фольга на бумажной основе серии 181 -01 (рис 2, б). Фольга представляет собой бумажную основу 1 (пергамин или калька), на которую наносят воскосмоляной слой 2, на него насыпают бронзовую или алюминиевую пудру 3 и затем покрывают смоляным грунтом 4. Температура штампа при тиснении металлизированной фольгой в зависимость от технологических условий должна быть в пределах 90-150 С.

Юбилейная фольга серии 313. Это тоже металлизированная фольга (рис.2, в). В качестве основы 1 используется лавсановая пленка, на которую последовательно наносят легкоплавкий окрашенный лаковый слой 2, слой алюминиевого порошка 3, напыленного в вакууме, и грунтовой слой 4.

Требуемый цвет фольги получают окрашиванием лакового слоя светопрочными красителями, которые придают нанесенному алюминию тот или иной цвет. При тиснении штампом, нагретым до 85-120С, лаковой слой плавится и отделяется от синтетической подложки вместе с металлическим и грунтовым слоями. На оттиске лаковый слой оказывается сверху металлического слоя, придавая последнему ту окраску, которую имеет лак. Таким способом достигается имитация алюминия под золото, а при нанесении бесцветного слоя лака - под серебро. Используя этот метод окраски, можно получить фольгу любого цвета и оттенка.

Юбилейная фольга значительно превосходить обычную металлизированную фольгу по технологическим свойствам и обладает высокой коррозионной стойкостью. Оттиски имеют высокий блеск (из-за большой гладкости подложки) и хорошую четкость даже при наличии мелких графических элементов.

Для получения оттиска хорошего качества необходимо правильно подобрать температурный режим. Если температура штампа недостаточна, то не весь красочный слой фольги перейдет на крышку, и оттиск получается ненасыщенным, если же температура штампа выше нормы, то красочный слой будет выходить за пределы штампа. Разные виды фольги требует различной температуры (135 - 150 С). Подбор правильного температурного режима проводят опытным путем.

Металлический штамп для тиснения фольгой должен быть монолитным и иметь рост от 4 до 8 мм. В качестве металла для изготовления штампа используют латунь марки ЛЕ-59-1 или инструментальную углеродистую сталь марок У8А и У9А. Однако сталь применяется редко, так как она имеет высокую твердость и на ней труднее гравировать вручную, чем на латуни. Наиболее подходящим заменителем дефицитной латуни может быть дюралюминий марки Д16ТН. Штампы из более мягких металлов не изготавливают, так как они быстро изнашиваются. Тиражестойкость латунных штампов составляет 30 – 45 тыс., дюралюминиевых – 90 тыс., стальных – 100-150 тыс. тиснений.