МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БАШКОРТОСТАН

ГОУ профессиональный лицей № 1

имени героя Советского Союза Султана Бикеева

г. Уфы Республики Башкортостан

Утверждаю

Зам. директора по УПР

Мельникова Е. П.

« » 2011 г.

Выпускная квалификационная работа

Тема: ОФОРМЛЕНИЕ ПЕРЕПЛЁТНЫХ КРЫШЕК

Учащийся: Хасанова Альфия Рашитовна

Группа № 4 А ПХП

Профессия: Переплётчик художественного переплёта

Мастер производственного обучения: Исламова Альмира Талиповна

Работа допущена к защите преподаватель Исламова А.Т.

Рецензия

Уфа 2011

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ВИДЫ ОФОРМЛЕНИЯ ПЕРЕПЛЕТНЫХ КРЫШЕК

1. Печатание переплетными красками

2. Печатание на крышках способом трафаретной печати

3. Тиснение фольгой

4. Бескрасочное углубленное (блинтовое) тиснение

5. Рельефное тиснение (конгревное)

6. Художественное оформление переплетных крышек

ГЛАВА 2. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОТДЕЛКИ ПЕРЕПЛЕТНЫХ КРЫШЕК

2.1. Позолотные пресса тигельного типа

2.2. Позолотные пресса ротационного типа

2.3. Позолотные пресса зарубежного типа

ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ВВЕДЕНИЕ

Полиграфическая продукция, такая как книги, открытки, визитки, поздравительные папки, записные книжки и т.д. подвергаются оформлению. Под оформлением понимается нанесения различных изображений – текста, рисунка, орнамента, предусмотренных издательством при оформлений книги, с целью придания красивого внешнего вида, для рекламы книги в книжных магазинах и на выставках. С каждым годом появляются новое оборудование для оформления полиграфической продукции.

Цель выпускной квалифицированной работы, является анализ оформление переплетных крышек и пути его совершенствования.

Для достижения поставленной цели в работе решаются следующие задачи:

1. рассмотреть теоретические основы по оформлению переплетных крышек

2. рассмотреть технологию изготовления

3. изучить процесс оформления переплетных крышек и их оборудование

Сегодня, актуальность данной темы не вызывает сомнение, т.к. оформление играет значимую роль, от которой зависит успех выпускаемой продукции, ведь многие обращают внимание на ее эстетический вид, а потом уже на название и содержание. Оформление является важнейшим показательным в книжно-журнальном издании согласно стандарту. Все книжно-журнальные издания содержат покрытие в мягкой или твердой обложке, где стандартом предусмотрено, отделочные процессы на поверхности переплетной крышки.

Структура моей выпускной квалификационной работы включает в себя 2 главы, в которых я рассматриваю определенные вопросы.

В первом разделе говорится о печатании переплетными красками, печатании на крышках способом трафаретной печати, тиснении фольгой, бескрасочном углубленном (блинтовом) тиснении, рельефном тиснении. Второй раздел посвящен оборудованию для отделки переплетных крышек: позолотные прессы тигельного типа, позолотные прессы ротационного типа и позолотные прессы зарубежных фирм. А так же описываю технику безопасности при работе в переплетном цехе и при работе на переплетном оборудовании. Выпускную квалификационную работу я заканчиваю заключением и списком литературы.

ГЛАВА 1. ВИДЫ ОФОРМЛЕНИЯ ПЕРЕПЛЕТНЫХ

КРЫШЕК

Переплетные крышки после изготовления подвергаются отделки. Под отделкой крышек понимается нанесение на сторонки и корешок различных изображений - текста, рисунка, орнамента, предусмотренных издательством при оформлении книги. К отделке крышек не следует относить лакирование, припрессовку пленки, запечатывание поверхности покрывных материалов, поскольку эти операции выполняются

заранее, до изготовления крышек.

В современной технологии изготовления книг используется много способов отделки и оформления переплетных крышек:

1. Печатание переплетными красками

2. Печатание трафаретным способом

3. Тиснение фольгой

4. Бескрасочное углубленное тиснение (блинтовое)

5. Рельефное тиснение (конгревное)

6. Тиснение сусальным золотом или поталью

7. Аппликация

8. Инкрустация

9. Наклейка иллюстрации на крышку или укладка иллюстрации под прозрачную пленку с последующей ее припрессовкой

10. Оплетка.

Каждый из перечисленных способов отделки можно применять самостоятельно или в сочетание с другими, что расширяет изобразительные возможности художественного оформление переплетных крышек.

При блинтовом и конгревном тиснениях изображение образуется благодаря остаточной деформации материала крышки под действием нагрева и давления. Во всех же остальных способах отделки изображения получается в основном благодаря использованию цветных красок специального материала для позолотных работ. В этом случае давление и деформация играют вспомогательную роль, являясь лишь средством для переноса красочного слоя или слоя фольги и закрепления их на переплетной крышке.

Все виды тиснения - фольгой, сусальном золотом, а так же блинтовое и конгревное - производится нагретым штампом (формой), а изображение при этом создается за счет остаточной деформации сжатия соответствующего материала крышки на участках вдавливания штампа. Образование изображения при этом сопровождается довольно сложными физико-механическими процессами, происходящими в материалах, из которых сделаны переплетные крышки.

Процесс тиснения на переплетных крышках сопровождается развитием деформации трех видов: упругой, эластичной и пластической (остаточной). Полная деформация сжатия материала крышки соответствует сумме всех трех деформаций.

Остаточная деформация является основным объективным критерием качества тиснения, так как основная цель тиснения состоит в получении необходимого значения этой деформации, или глубины тиснения.

Значение остаточной деформации при прочих равных условиях определяется условиями тиснения: давлением, температурой нагрева штампа и продолжительностью контакта штампа с переплетной крышкой.

Каждому значению давления соответствует определенное значение обратимой и остаточной деформаций. С ростом давления заметно увеличивается остаточная деформация.

Кроме давления, на процесс тиснения большое влияние оказывает температура нагрева штампа. С увеличением температуры штампа остаточная деформация увеличивается, но увеличивать температуру при тиснении можно только до определенных пределов.

Продолжительность контакта штампа с переплетной крышкой - выдержка. Увеличение ее оказывает положительное действие на прирост остаточной деформации, но уменьшает производительность.

Для получения при тиснении изображения хорошего качества необходимо учитывать ряд технологических факторов, при изменении которых приходится изменять режим тиснения (давления, температуру и выдержку под штампом) для получения необходимого значения остаточной деформации материала крышки. К технологическим факторам, влияющим на процесс тиснения, относится: композиция, толщина, плотность и гладкость картона; вид покрытия, тип покрывного материала, характер его поверхности; влажность материала крышки, а также характер штампа для тиснения.

Чем больше толщина картона и меньше его плотность, тем больше остаточные деформации при данном режиме тиснения. Это означает, что для получения абсолютной остаточной деформации, необходимой для получения тиснения хорошего качества, потребуется меньшие давления, температура или время выдержки под штампом при использовании картона большой толщины и малой плотности.

Тканевое покрытие цельнокрытых и составных крышек имеет сравнительно грубую структуру, но в процессе тиснения под действием нагрева и давлением фактура ткани сглаживается, и изображение получается более четким за счет различной гладкости поверхностей рисунка и фона. Поэтому значение абсолютной остаточной деформации для получения изображения хорошего качества на переплетных крышках с тканевым покрытием может быть ниже, чем на крышках с бумажным покрытием.

Для получения изображения высокой четкости при тиснении на переплетных крышках нужно, чтобы абсолютная остаточная деформация покрывных материалов несколько превышала размеры неровностей фактуры. Поэтому чем грубее фактура покрытия, тем более жесткие режимы необходимы для сглаживания поверхности материала. Особенно большое значение это имеет при конгревном тиснении, где наличие грубой фактуры покрывного материала и толстого картона может привести к потере деталей изображения.

Известно, что в процессе изготовления переплетных крышек вместе с клеем вносится и некоторое количество влаги, что приводит к общему повышению влажности крышки. Относительная влажность переплетных крышек имеет большое значение при выполнении таких технологических операций, как тиснение или печатание переплетными красками. Исследования показали, что с повышением относительной влажности переплетных крышек увеличивается остаточная деформация сжатия. Присутствие в порах материала переплетной крышки некоторого количества воды снижает жесткость материала, т.е. как бы пластифицирует его. Однако чрезмерно высокая влажность отрицательно сказывается на выполнении операции тиснения или печатания переплетными красками. Так, при тиснении нагретым штампом на ледериновых переплетных крышках с высокой влажностью ледерин вспучивается в местах вдавливания штампа, а на коленкоровых крышках наблюдается проникновения клея на лицевую сторону и прилипания крышек к штампу, что приводит к увеличению брака. Кроме того, при тиснении на сырых крышках повышается липкость клеевой пленки на расставах крышек, и она приклеивается к талеру пресса, что затрудняет работу.

При малой относительной влажности увеличивается жесткость материала переплетной крышки, что приводит к необходимости значительно повышать давление, особенно при тиснении на коленкоровых переплетных крышках. Печатание переплетными красками на пересохших коленкоровых крышках затруднено - красках плохо закрывается неровности материала из-за достаточного смятия неровностей, а увеличение подачи краски искажает изображение. Для тиснения или печатания на переплетных крышках оптимальной следует считать относительную влажность в приделах 8 -10 %.

Тип штампа оказывает существенное влияние на значение и распределения деформаций в процессе тиснения. Явления, происходящие в материале при тиснении, во многом сходны с теми, что наблюдаются при печатании с форм высокой печати. Площадь печатающих элементов, их распределение по площади штампа, прогиб давящих поверхностей при высоки давлениях - эти причины, вызывающие необходимость приправки в высокой печати, играют аналогичную роль и в процессе тиснения. Однако в процессе тиснения декелем, как правило, является сам материал, на котором производят тиснение. Неровности давящих поверхностей и неравномерность роста печатающих элементов штампа в процессе тиснения в какой-то мере компенсирует эластическими свойствами относительно толстого картона. Исключением является тиснение на корешке крышек с мягким отставом, когда малая толщина корешка не позволяет получить тиснение хорошего качества, и приходится подкладывать декельный материал под корешок крышки.