
- •1 Краскопульт и его нанесение
- •1.1.1 Пневматические краскопульты
- •1.1.2 Электрические краскопульты
- •1.1.3 Краскопульты с ручным приводом
- •1.2 Принцип действия краскопульта
- •1.3 Содержание вредных веществ в воздухе при пневматической окраске
- •1.4 Сушка лакокрасочных покрытий
- •1.4.1 Конвективная сушка
- •1.4.2 Терморадиационная сушка
- •1.4.3 Сушка ультрафиолетовым излучением
- •1.4.4 Сушка потоком электронов
- •1.4.5 Сушка в электрическом поле
- •Эколого-экономический анализ выбора системы очистки окрасочного аэрозоля.
- •Исходные данные:
- •Нпп «Фолтер» – воздухоочистное оборудование. [Электронный ресурс].- Режим доступа:http:// folter.Ru
- •Требования к выбросам в атмосферу. Средства защиты атмосферы. [Электронный ресурс].- Режим доступа: http:// rus-lib.Ru›book/27/Bezopasnost_jiznedeajt/2.8.Html
- •Загрязнение атмосферы выбросами машиностроительных предприятий. [Электронный ресурс].- Режим доступа: http://do.Gendocs.Ru›docs/index-82983.Html
1.4 Сушка лакокрасочных покрытий
Переход от режима окраски к режиму сушки не происходит мгновенно. Камера переходит в фазу продувки, в течении которой из нее удаляются остатки опыла и растворителей.
В режиме сушки вытяжной вентилятор автоматически отключается и камера работает в режиме рециркуляции, с забором 10 - 15% свежего воздуха с улицы для предотвращения перенасыщения рециркулируемого воздуха растворителями, что может привести к матированию лака и образованию взрывоопасной смеси.
Рисунок 1.2 – Работа окрасочной камеры и приточно-вытяжной установки в режиме сушки
Благодаря принципу рециркуляции режим сушки очень экономичен (потребление электроэнергии ниже, а расход топлива составляет всего 40% по сравнению с режимом окраски).
При рециркуляции воздух пропускается через карманные фильтры предварительной очистки, потолочные и напольные фильтры. Таким образом, воздух остается очищенным от пыли и во время работы камеры в режиме сушки.
Использование вентиляторов высокой мощности позволяет поддерживать скорость движения воздуха почти на том же уровне, что и во время работы в режиме окраски.
Комплектация агрегатного блока согласовывается с размерами камеры. Мощность дизельной горелки обеспечит необходимые режимы работы во всем диапазоне годовых температур. Температура в режиме окраски: 20°С, в режиме сушки: до 100°С. Дизельная горелка в стандартной комплектации обеспечивает нагрев воздуха в режиме окраски до 20°С при температуре наружного воздуха -20°С, более мощные горелки обеспечивают нормальную работу при температуре наружного воздуха до -40°С.
Под сушкой лакокрасочных материалов понимают процесс перехода пленки из жидкого в стеклообразное состояние с фиксированием требуемых технологических, физико-механических и защитных свойств.
У термопластичных материалов процесс формирования лакокрасочной пленки сводится к удалению растворителя, а у термореактивных он связан как с удалением растворителя, так и с химическими превращениями (поликонденсацией, полимеризацией), приводящими к образованию пленки с необратимой структурой.
При выборе метода и режима сушки лакокрасочных покрытий учитывают следующие факторы: применяемый лакокрасочный материал; характеристику окрашиваемых изделий; технологические ограничения по температурному режиму, производительности, способу транспортировки изделий; наличие производственных площадей для организации процесса сушки и т. д.
Сушка лакокрасочных покрытий может быть естественной на открытой площадке или в помещении при 12-20° С (холодная сушка) и принудительной искусственной при повышенных температурах (горячая сушка).
Холодную сушку применяют преимущественно для быстровысыхающих покрытий. На процесс сушки подобных покрытий существенно: влияет интенсивность солнечной радиации, температура, скорость движения воздуха. При интенсивной солнечной радиации сушка маслосодержащих лакокрасочных покрытий (на основе растительных масел или смол, модифицированных маслами) ускоряется, благодаря фотохимической активности излучения в ультрафиолетовой области спектра.
С повышением скорости движения воздуха процесс также интенсифицируется.
При холодной сушке должна быть температура в помещении цеха не ниже 12° С; относительная влажность воздуха не выше 65%; отсутствие запыленности, наличие достаточного воздухообмена, исключающего возможность возникновения взрывоопасной концентрации паров органических растворителей.