2. Відділення переливу чавуну з пересувних міксерів

Застосування пересувних міксерів для подачі чавуну у порівнянні зі стаціонарними зменшує число переливів чавуну, що забезпечує зменшення втрат і підвищення температури чавуну при заливанні в конвертер приблизно на 50° Це дозволяє підвищити частку брухту в конвертерній плавці й знизити витрати чавуну. Крім того, застосування пересувних міксерів трохи скорочує капітальні витрати в комплексі цеху й виключає витрати палива. Тому застосування пересувних міксерів переважно.

Ковші міксерного типу призначені для доставки чавуну в сталеплавильні цехи безпосередньо з доменного, а також для перевезення чавуну між підприємствами на значні відстані.

У СРСР використовувалися пересувні міксери ємністю 150, 420 й 600 т. Розроблено уніфікований ряд пересувних міксерів сучасної конструкції ємністю 200, 300, 450 й 600 т.

Вибір ємності пересувного міксера визначається масами випуску чавуну з доменної печі й плавки в сталеплавильному агрегаті.

Збільшення ємності пересувних міксерів сприятливо позначається на техніко-економічних показниках їхньої експлуатації: знижується коефіцієнт тари, скорочуються втрати температури й питомі капітальні витрати.

Кількість пересувних міксерів визначається обсягом перевезеного чавуну.

Основні параметри пересувних міксерів наведені в таблиці 11

Таблиця 11. - Параметри пересувних міксерів

Показник	Ємність, т
	600	420	150
База, мм	17697	20000	19000
Ширина колії, мм	1520	1520	1520
Коефіцієнт заповнення	1	0,9	0,9
Маса без футеровки, т	443	306	162,5
Маса навантаженого міксера, т	1247	876	360
Тип привода повороту	Електромеханічний, навісний
Відповідно кількість шт., й потужність двигуна привода повороту	4; 8,5	4; 8,5	2; 8,5
Кут повороту, град : експлуатаційний для повного зливу максимальний	±95 ±180	±95 ±180	±105 ±180
Проектна стійкість футеровки, кількість наливів	600...700	600...700	600...700

1. Планування й основні розміри відділення переливу чавуну

Відділення переливу може бути окремим, пов'язаним із завантажувальним прольотом цеху або розташованим у ньому (рисунок 2)

1 - ківш міксерного типу; 2 - шляхи подачі ковшів; 3 - заливний ківш;-4 - траншея для передачі ковшів; 5 - система уловлювання газу та пилу

Рисунок 2. - Відділення переливу чавуну

Відділення переливу звичайно має дві залізничні колії для прийому міксерних ковшів, з яких чавун переливається в заливні ковші, установлювані в траншеї на стенді або на самохідному чавуновозі.

При зливі чавуну порція, що зливається зважується. Чавуновоз передає заливний ківш із чавуном під заливний кран завантажувального прольоту.

Ділянку зливу чавуну обладнають зонтами й системою вловлювання газів, що виділяються при переливі.

Краще планування окремої будівлі або відділення, що примикає до завантажувального прольоту. При цьому забезпечуються незалежність роботи ділянок і менша вартість.

Габаритні розміри окремої будівлі відділення при двох залізничних коліях і застосуванні пересувних міксерів ємністю 400...600 т: довжина - 36 м, ширина - 18 м, висота - 12 м.

2. Устаткування відділення переливу чавуну

Кількість пересувних міксерів, що надходить у відділення переливу за добу можна визначити по формулі:

(10)

де - добова витрата чавуну в цеху, т;

- ємність міксерного ковша, т;

в_к - коефіцієнт заповнення ковша чавуном.

Добова витрата чавуну по цеху ( ) - дорівнює витраті чавуну на одну плавку ( ) помноженому на максимальну кількість плавок у цеху в добу ( ), тобто:

Витрата чавуну на плавку ( ) - дорівнює витратному коефіцієнту чавуну на тонну придатних зливків (К_ч) помноженому на масу плавки в придатних зливках, тобто:

Приймаємо для умов проектованого цеху ємність пересувного міксеру 300 т

Тоді

Число залізничних колій і місць переливу у відділенні для подачі міксерних ковшів можна визначити по формулі:

(11)

де - кількість пересувних міксерів, що надходять у відділення протягом доби, шт.;

- заборгованість шляху (місця переливу) на один пересувний міксер, що надходить у відділення, години (може бути прийнято (за умови зливу з пересувного міксера двох порцій чавуну) при одному працюючому конвертері - 50 хв, при двох - 30 хв)

24 – кількість годин у добі.

Приймаємо, що в проектованому цеху при одночасній роботі двох конвертерів заборгованість залізничних колій складе 0,5 годин, тоді

З урахуванням резервної приймаємо дві залізничні колії для подачі міксерних ковшів.

Для проведення допоміжних робіт у відділенні встановлюють кран-балку або мостовий кран вантажопідйомністю 5т.