2. Планування й основні розміри міксерного відділення

Міксерне відділення, як правило, розмішають в окремому будинку. З метою здешевлення будівництва конвертерного цеху міксерне відділення може безпосередньо примикати (блокуватися) до завантажувального (або конвертерному) прольоту для забезпечення безперебійної подачі рідкого чавуну до конвертерів.

Застосовуються два планування розміщення міксерів у відділенні (рисунок 1):

1. в одну лінію з видачею чавуну на один рейковий шлях;

2. уступом з видачею чавуну на два рейкових шляхи.

При установці у відділенні трьох міксерів, а також двох міксерів ємністю 2500 т їх розмішають уступом.

а – план розташування міксерів у лінію; б – план розташування міксерів уступом; в - розріз із видачею чавуну по робочій площадці

1 - міксер; 2 - залізничні колії подачі чавуну; 3 - шляхи видачі чавуну до конвертерів; 4 - заливні крани; 5 - машина для скачування шлаку з ковшів; 6 - система видалення газів і графіту; 7 – платформні ваги

Рисунок 1. - Міксерне відділення

У сучасних конвертерних цехах з конвертерами ємністю більше 150 т шляхи прийому чавуну виконують із широкою колією (до 4,5 м), на яких установлюють спеціальні чавуновози. У цехах з конвертерами ємністю 150 т і менш можуть застосовуватися чавуновози нормальної колії.

Залежно від прийнятого рівня подачі чавуновозних ковшів у цех (по робочому майданчику або по підлозі цеху) міксери розташовують на різній висоті. У конвертерних цехах середньої й великої продуктивності може застосовуватися «високе розташування» міксерів. Для здешевлення будівництва конвертерних цехів Укргіпромез рекомендує подавати чавун у завантажувальне відділення на рівні заводської підлоги.

Параметри будинку міксерного відділення визначаються ємністю й кількістю встановлюваних міксерів, а також рівнем шляху чавуновоза, у який здійснюється злив чавуну. Параметри будинку міксерного відділення наведені в таблицях 9 й 10.

Таблиця 9. – Параметри (довжина та ширина) міксерного відділення

Кількість міксерів, шт.	Міксер ємністю 1300 т		Міксер ємністю 2500 т
	Довжина, м	Ширина, м	Довжина, м	Ширина, м
1	60...72	30	72	33
2	96	30...33	108...120	36
3	-	-	170	36

Таблиця 10. – Параметри (висота) міксерного відділення

Рівень розташування чавуновозного шляху під міксером, м	Висота будинку відділення, м
	Міксер ємністю 1300 т	Міксер ємністю 2500 т
± 0,0	21,0	26,0
+ 7,65	28,5	-
+ 10,5	-	36,5
+ 12,0	-	38,0

Відстань між міксерним і головним будинками - звичайно становить 36-60 м.

Наведені в таблицях 9 й 10 параметри будинків міксерних відділень уточнюють залежно від кількості установок скачування шлаку із чавуновозних ковшів й їхнього розташування.

3. Устаткування міксерного відділення

Міксерні відділення сучасних цехів мають наступне основне устаткування: мостові заливні крани; чавуновозні й шлаковозні візки з ковшами й чашами; стенди для чавуновозних ковшів і шлакових чаш; машини скребкового типу для скачування шлаку з ковшів перед заливанням чавуну в міксер; ваги залізн. типу для зважування чавуну; електровози або тепловози для подачі чавуну до конвертерів; установки для уловлювання графіту.

Чавун подають у міксерні відділення з доменного цеху в чавуновозних ковшах ємністю 100 або 140 т. У зв'язку з відносно малою ємністю 100-тонні ковші в знову проектованих цехах застосовувати не рекомендується.

Чавун заливають у міксери кранами вантажопідйомністю 125/30 т або 180/50 т залежно від ємності ковша.

Кількість заливних кранів у міксерному відділенні можна визначити по формулі:

(8)

де k – коефіцієнт зайнятості крану на допоміжних операціях (1,15);

А - добова продуктивність цеху в придатних зливках, т;

К_ч - коефіцієнт витрати чавуну на тонну придатних зливків, т/т;

- сума витрат кранового часу на 1 т чавуну, що зливається в міксер, хв;

1440 – кількість хвилин у добі;

b – коефіцієнт використання крану (0,8)

Сума витрат кранового часу на заливку 1 т чавуну в міксер( ) визначається по формулі:

(9)

де 1,15 - коефіцієнт зайнятості крану на допоміжних операціях;

_з - тривалість операції заливання в міксер одного ковша чавуну, хв (14-18 хв);

в_к - коефіцієнт заповнення ковша (0,8 – 0,9);

- ємність ковша, т.

Приймаючи для умов проектованого цеху середню тривалість операції заливання одного ковша чавуну ємністю 140 т в міксер рівною 16 хв. ( _з = 16 хв.), середній коефіцієнт заповнення ковша в_к = 0.85, одержимо наступну сумарну заборгованість заливального крана на 1 т чавуну.

Тоді необхідна кількість заливних кранів в міксерному відділенні складе:

Приймаємо два заливних крани вантажопідйомністю 180/50т кожний.

Вантажопідйомність ваг залежить від ємності чавуновозних ковшів. Кількість ваг у відділенні відповідає кількості міксерів. Приймаємо двоє ваг вантажопідйомністю 250т

Кількість чавуновозних ковшів (візків) у складі визначається масою одного випуску чавуну на доменній печі і звичайно становить до 5, в залежності від ємності ковшів і прийнятої схеми подачі чавуну до конвертерів. Приймаємо три візка: два діючих та один у ремонті. Встановлюємо у відділенні дві установки для уловлювання графіту.