1 Міксерне відділення

Чавун подають до конвертерів двома способами: за допомогою пересувних міксерів, з яких чавун переливають у заливальні ковші у відділеннях (ділянках) переливу; і з використанням стаціонарних міксерів, розташовуваних у міксерних відділеннях. Переваги стаціонарних міксерів - можливість усереднення складу й температури чавуну.

Параметри міксерного відділення визначаються ємністю й кількістю встановлюваних міксерів, а також рівнем шляху чавуновоза, у який здійснюють злив чавуну з міксера.

У вітчизняній практиці застосовуються стаціонарні міксери ємністю 1300 й 2500 т.

Основні параметри міксерів наведені в таблиці 7.

Таблиця 7. – Параметри міксерів

п/п	Показник	Ємність, т
		2500	1300
1	Розміри кожуху, мм: зовнішній діаметр	9400	7640
	довжина	14070	10700
2	Максимальна глибина ванни, мм	5385	4430
3	Кут нахилу, 0: експлуатаційний	30	30
	максимальний для опорожнення	48	46
4	Тип привода повороту	Електромеханічний, рейковий
5	Відповідно кількість, шт., й потужність, кВт, електродвигунів привода повороту, котрий працює на постійному струмі	1; 110	2; 55
6	Маса (без футеровки й електрообладнання) , т	960	322
7	Розрахункова температура чавуна, °С	1250

1. Вибір ємності й визначення кількості міксерів

Вибір ємності міксера визначається рівнем продуктивності цеху і ємністю конвертерів. Як правило, міксери ємністю 1300 т установлюються в конвертерних цехах продуктивністю до 5,0 млн т при ємності конвертерів до 160 т.

При виборі ємності міксера необхідно прагнути до установки можливо меншої кількості міксерів у цеху. Однак, для безперебійного постачання конвертерів рідким чавуном кількість установлених міксерів у цеху повинне бути не менш двох (але не більше трьох в одному міксерному відділенні).

Сумарна потрібна ємність міксерів ( ) може бути визначена по наступній формулі:

(5)

де К_ч - витрата чавуну на тонну придатних зливків, т/т;

А - добова продуктивність проектованого цеху в придатних зливках, т;

_ч - час перебування чавуну в міксері, необхідний для усереднення його складу й температури, години (звичайно коливається в межах 6-9 годин, але не менш 6 годин);

η - коефіцієнт заповнення міксера (залежить від ступеня нерівномірності заливання чавуну в міксер і видачі його з міксера й коливається звичайно в межах 0,70-0,80);

1,01 - коефіцієнт, що враховує втрати чавуну в міксері;

24 - кількість годин у добі;

Витрата чавуну на тонну придатних зливків (К_ч) може бути визначена по наступній формулі:

(6)

де Ч – вміст рідкого чавуну в металошихті, %

m - коефіцієнт виходу придатних зливків з метало завалки.

Витрати чавуну, скрапу і інших сировинних матеріалів визначають при розрахунку матеріального балансу плавки. Для даного розрахунку використаємо узагальнені показники роботи конвертерних цехів (таблиця 8).

Таблиця 8. – Показники роботи киснево-конвертерних цехів.

Ємність конвертерів, т	300…400	200…250	100…160
Вихід придатного,%	91…92	90…91	89…90
Витрати матеріалів
Брухту, кг/т	270…300	230…260	180…220
Чавуну, кг/т	730…700	770…740	820…780
Вапна, кг/т	70…80	60…70	50…60
Шпату для рядових сталей, кг/т Шпату для якісних і низьколегованих, кг/т	3…4 6…8	2…3 5…6	1…2 4…5
Залізної руди, кг/т	12…15	12…15	12…15
Феросплавів, кг/т	10…15	10…15	10…15
Вогнетривів для конвертерів, кг/т	2…2,6	2,2…2,4	2…2,2
Вогнетривів для ковшів, кг/т	10…11	9…10	8…9
Витрати енергоресурсів
Кисню, м3/т	55…60	55…60	55…60
Аргону, м3/т	1	1	1
Азоту, м3/т	5	5	5
Води, т/т	15…18	12…15	10…12
Електроенергії, кВт*год/т	25…30	20…25	15…20
Палива, кг/т	70…80	60…70	50…60

Тоді витрата чавуну на тонну придатних зливків складе:

Підставляючи відомі величини у формулу, одержимо необхідну сумарну ємність міксерів у проектованому цеху:

При ємності міксера Q_м= 2500 т, кількість міксерів у цеху буде дорівнює:

міксера (7)

де - ємність встановленого міксера, т

Приймаємо два міксери ємністю 2500 т, тоді середній фактичний час перебування рідкого чавуну в міксері складе:

години.