Увеличения микроскопа

Объективы	При фотографировании			При визуальном наблюдении
	Окуляры (увеличение)
	7х	10х	15х	7х	10х	15х	20х
F=23,20 А=017	70	120	160	60	90	130	170
F=13,89 А=0,30	115	200	270	100	140	200	300
F=8,16 А=0,37	200	340	450	170	240	360	500
F=6,16 А=0,65	260	440	600	250	320	500	560
F=2,77 А=0,25	575	1000	1350	500	720	1080	1440
F=2,79 А=1,00	575	1000	1350	500	720	1080	1440

Объектом исследования при микроструктурном анализе служит специально подготовленная поверхность металла -микрошлиф Приготовление микрошлифов состоит из следующих операций:

- вырезка образцов,

- шлифование,

- полирование

Отрезка образцов производится ножовкой или на станке (с охлаждением образца)

Полученные образцы подвергаются шлифованию на шлифовальных станках шлифовальной бумагой различной зернистости Образец промывают и сушат.

Полирование осуществляют вручную или на полировальных станках (на быстровращающихся дисках, обтянутых замшей или мягким сукном, политых полирующей смесью, которой может служить суспензия окиси алюминия, окись хрома, паста ГОИ). Полированный образец протирают ваткой, смоченной в спирте, высушивают.

Травление микрошлифа производится погружением его полированной поверхностью в кислоту с выдержкой в течение нескольких минут. При химическом травлении реактивы различно действуют на фазы, составляющие микроструктуру, что способствует проявлению деталей структуры исследуемого шлифа.

Наиболее распространенным реактивом, применяемым для травления сталей и чугунов, является 2 - 5 % спиртовой раствор азотной кислоты. Протравленный шлиф промывают проточной водой, протирают спиртом и сушат фильтровальной бумагой

Подготовленные к изучению микрошлифы хранят в эксикаторах - сосудах с притертой крышкой, в которых помещаются мешочки с обезвоженным хлористым кальцием, поглощающим влагу и предохраняющим шлифы от окисления

Величина действительного зерна, т.е. зерна, которое имеет сплав в условиях эксплуатации и которое образуется при принятой обработке, определяется на микрошлифах. В случае, когда границы зерен выделяются нечетко, применяют специальные методы обработки образцов.

а) метод цементации - для низкоуглеродистых цементуемых сталей,

б) метод окисления - для конструкционных улучшаемых и инструментальных (кроме быстрорежущих) сталей,

в) метод травления границ бывших зерен аустенита - для сталей, закаливающихся на мартенсит.

Во всех этих методах зерно выявляется за счет большей диффузии элементов по границам зерен (граничные диффузии) по сравнению с диффузией через зерно.

Для определения величины зерна в металлах и сплавах используют различные методы:

- метод сравнения величины зерна со стандартной шкалой;

- метод непосредственного определения величины зерна по микрошлифу при помощи винтового микрометра.

Винтовой микрометр - оптический прибор для измерения микровеличин В фокальной плоскости окуляра микрометра расположены неподвижная шкала с делениями от 0 до 8 (цена деления шкалы 1 мм), подвижные перекрестия и биштрих (два штриха) При вращении микрометрического винта перекрестия и биштрих перемещаются в поле зрения окуляра относительно неподвижной шкалы. При повороте винта за накатанную часть барабана на один оборот биштрих и перекрестие переместятся на одно деление шкалы Следовательно, неподвижная шкала в поле зрения служит для отсчета полных оборотов барабана винта.

Барабан по окружности разделен на 100 частей, и поворот барабана на одно деление соответствует перемещению перекрестия на 0,1 мм., т.е. шкала барабана микрометра служит для отсчета сотых долей миллиметра Полный отсчет по шкале винтового микрометра складывается из отсчета по неподвижной шкале и отсчета по барабану винта.

Пример: биштрих в поле зрения расположен между делениями "5" и "6" неподвижной шкалы, а индекс приходится против деления "35" шкалы барабана. Полный отсчет по шкалам микрометра равен 5,35 мм.

Для проведения измерений винтовой микрометр надевают на тубус микроскопа до упора и закрепляют винтом. Определяют кратность увеличения микроскопа по таблице 2.

Таблица 2