10. Экономическая эффективность совершенствования системы управления качеством и показатели ее характеризующие.

Экономический эффект от внедрения системы управления качеством можно рассчитать как сумму годовой экономии ресурсов и эффекта от повышения стоимости и объемов продаж более качественной продукции (Эпк) рассчитывается:

Э_пк = (Ц₁–С₁)×N₁–(Ц₀–С₀)×N₀

Ц₁, Ц₀ – цена новой более качественной продукции и базовой, руб./ед.

С₁, С₀ – себестоимость новой и базовой продукции.

N₁, N₀ – объемы продаж новой и базовой продукции.

Общий экономический эффект (Э_общ) определяется:

Э_общ = (Э_внедр + Э_пк) – r₁ × З_кач

r – коэффициент эффективности капитальных вложений.

Экономическая эффективность повышения качества (Э_ф):

Э_ф = Э_общ/Э_кач

При определении эффективности должны учитываться социальные показатели, не поддающиеся количественному выражению.

Эффекты от повышения качества продукции в результате внедрения системы управления качеством определяют для:

1. Изготовителей продукции:

1.1. лучше используются;

1.2. сокращаются потери от брака и рекламаций;

1.3. увеличиваются доходы от реализации продукции повышенного качества;

1.4. увеличиваются фонды экономического стимулирования за счет роста прибыли;

1.5. повышается моральное удовлетворение коллектива предприятия.

2. Потребителей продукции:

2.1. спрос удовлетворяется меньшим количеством изделий повышенного качества;

2.2. расширяется и обновляется ассортимент изделий;

2.3. создаются более благоприятные условия труда в сфере потребления;

3. Государства:

3.1. расширяются экспортные возможности и валютные поступления;

3.2. увеличивается народно-хозяйственный эффект на единицу затрат;

3.3. более полно удовлетворяются потребности населения;

3.4. ускоряются темпы инновационного развития промышленности и других народно-хозяйственных сфер.

Контроль, учет и анализ процессов управления качеством

1. Понятия, стадии и виды контроля качества продукции.

2. Задачи и функции службы технического контроля качества продукции.

3. Классификация, учет и анализ брака и рекламаций.

4. Статистические методы контроля качества продукции.

1. Понятия, стадии и виды контроля качества продукции.

Особое место в управлении качеством продукции занимает контроль. Именно контроль способствует правильному использованию объективно существующих

11. Задачи и функции службы технического контроля качества продукции.

Основная задача технического контроля качества на предприятии сводится к своевременному получению достоверной информации по качеству продукции, состоянию оборудования, стабильности технологического процесса с целью обнаружения отклонений, которые могут привести к нарушению требований стандартов, технических условий и другой нормативно-технической документации. Данная задача решается на предприятии отделом технического контроля качества (ОТК).

ОТК возглавляет начальник отдела, который подчиняется непосредственно руководителю предприятия, он имеет право остановить производственный процесс и прекратить приемочный контроль до устранения причин возникающих дефектов, начальник ОТК, в равной степени с главным инженером и руководителем предприятия несет ответственность за выпуск недоброкачественной продукции. В зависимости от особенностей производства в состав ОТК могут входить следующие подразделения:

• контрольно-измерительная лаборатория;

• группы технического контроля, располагаемые в производственных цехах;

• группы приемки испытаний готовой продукции;

• группа учета брака и рекламаций;

• группа контроля экспортной продукции.

Основные функции ОТК:

• разработка оптимальных планов контроля, основанных на результатах длительного наблюдения, анализа и обобщения информации о качестве исходных компонентов готовой продукции, точности оборудования и инструмента, стабильности технологических процессов, качестве труда исполнителей и других факторов, оказывающих непосредственное влияние на качество производимой продукции;

• предупреждение брака и обеспечение активного профилактического воздействия на процессы возникновения отклонений от требований утвержденных стандартов и параметров действующих технологических процессов;

• своевременное проведение в необходимом объеме всех предусмотренных контрольных операций;

• целенаправленное оперативное изменение условий функционирования объекта контроля для устранения возникающих сбоев в работе и предотвращении производства и поставки потребителям изделий ненадлежащего качества.

Однако в работе данных служб в настоящее время имеют место некоторые недостатки:

• низкая пропускная способность контрольных служб и недостаточная численность персонала, приводящая к нарушению ритмичности производства и реализации продукции;

• недостоверность результатов контроля;

• слабая техническая вооруженность и недостатки метрологического обеспечения;

• низкая требовательность и субъективизм в оценке качества продукции;

• несоответствие квалификации контролеров разряду выполняемых контрольных работ;

• относительно низкая заработная плата работников служб контроля качества продукции предприятия.