46. Анализ эффективности использования материальных ресурсов
Обобщающими показателями эффективности использования материальных ресурсов является материалоемкость и обратный показатель — материалоотдача.
Материалоемкость (Me) — отношение стоимости материальных затрат (Мз) к объему произведенной продукции в стоимостном выражении (ОП). Me = Мз/ОП
Материалоотдача (Мо) — показатель обратный материалоемкости. Материалоотдача — отношение объема выпущенной продукции в стоимостном выражении к материальным затратам: Мо = ОП/ Мз
Также рассчитывают долю материальных затрат в себестоимости продукции (отношение суммы материальных затрат к полной себестоимости продукции), прибыль на рубль материальных затрат (отношение прибыли от продаж).
Кроме обобщающих показателей рассчитывают частные показатели, которые используют для углубления анализа. Они характеризуют эффективность использования отдельных видов материальных ресурсов. К частным показателям относят сырьеемкость, топливоемкость, металлоемкость и т. д.
Анализ начинают с изучения обобщающих показателей, а затем частных. Детализация анализа зависит от его целей, вместе с тем можно выделить следующие направления:
■ анализ обобщающих показателей в целом по предприятию;
■ анализ материальных ресурсов по видам (если номенклатура большая, то изучаются основные виды, имеющие наибольший удельный вес, или виды материалов, которые являются дефицитными);
■ анализ в разрезе подразделений предприятия (анализ норм расхода, выявления причин отклонений от норм, анализ потерь материальных ресурсов, выявления резервов лучшего использования МР).
По перечисленным направлениям проводятся сравнения показателей прошлого периода, плана и фактического периода. В завершение анализа рассчитывают влияние факторов на объем продукции. На объем продукции оказывают влияние эффективность использования материальных ресурсов (материалоемкость) и изменение абсолютной суммы материальных затрат. Зависимость выражается следующей формулой:
ОП = Мз х (1/Ме).
Чем больше материальные затраты, тем больше выпуск продукции; чем больше материалоемкость продукции, тем меньше объем выпуска продукции.
С помощью способа цепных подстановок можно определить влияние факторов на объем продукции:
1.Влияние изменения абсолютной суммы затрат
ДОПмз = (М, - Мо) х (1/Ме0).
2.Влияние изменения материалоемкости продукции ДОПмз = Мз1 х (1/Ме, - 1/Ме0).
Баланс влияния факторов: ДОП = ДОПмз + ДОПмз, где Мо и М, — стоимость материальных затрат, соответственно в базисном и отчетном периодах; Ме0 и Me, — уровень материалоемкости соответственно в базисном и отчетном периодах; ДОП — изменение объема продукции (ОП, — ОП0).
Положительной оценки заслуживает прирост продукции за счет интенсивного фактора (снижения уровня материалоемкости), а не за счет экстенсивного (снижения материальных затрат).
47. Анализ себестоимости продукции и резервы ее снижения
Анализ себестоимости продукции, работ и услуг имеет большое значение в системе управления затратами. Он позволяет изучить, тенденции изменения ее уровня, установить отклонение фактических затрат от нормативных (стандартных) и их причины, выявить резервы снижения себестоимости продукции и дать оценку работы предприятия по использованию возможностей снижения себестоимости продукции.
Для анализа себестоимости продукции используются данные статистической отчетности «Отчет о затратах на производство и реализацию продукции (работ, услуг) предприятия (организации)», плановые и отчетные калькуляции себестоимости продукции, данные синтетического и аналитического учета затрат по основным и вспомогательным производствам и т. д.
Объектами анализа себестоимости продукции являются следующие показатели:
* полная себестоимость продукции в целом и по элементам затрат;
* уровень затрат на рубль выпущенной продукции;
* себестоимость отдельных изделий;
* отдельные статьи затрат;
* затраты по центрам ответственности.
Анализ себестоимости продукции обычно начинают с изучения общей суммы затрат в целом и по основным элементам
Для более глубокого изучения причин изменения себестоимости анализируют отчетные калькуляции по отдельным изделиям, сравнивают фактический уровень затрат на единицу продукции с плановым и данными прошлых лет в целом и по статьям затрат.
Влияние факторов первого порядка на изменение уровня себестоимости единицы продукции изучают с помощью факторной модели:
Аi — постоянные затраты, отнесенные на i-й вид продукции;
Вi — переменные затраты на единицу i-гo вида продукции;
VBПi — объем выпуска i-гo вида продукции.
Более детально изучают себестоимость товарной продукции по каждой статье затрат для чего фактические данные сравнивают с плановыми или данными за прошлые периоды.
Основными источниками резервов снижения себестоимости промышленной продукции (Р С) являются:
1) увеличение объема ее производства за счет более полного использования производственной мощности предприятия (Р!ВП);
2) сокращение затрат на ее производство (Р !З) а счет повышения уровня производительности труда, экономного использования сырья, материалов, электроэнергии, топлива, оборудования, сокращения непроизводительных расходов, производственного брака и т.д.
Величина резервов может быть определена по формуле:
где Св, Сф - соответственно возможный и фактический уровень себестоимости изделия; Зд дополнительные затраты, необходимые для освоения резервов увеличения выпуска продукции.
Резервы увеличения производства продукции выявляются в процессе анализа выполнения производственной программы. При увеличении объема производства продукции возрастают только переменные затраты (прямая зарплата рабочих, прямые материальные расходы и др.), сумма же постоянных расходов, как правило, не изменяется, в результате снижается себестоимость изделий.
Резервы сокращения затрат устанавливаются по каждой статье расходов за счет конкретных организационно-технических мероприятий (улучшение организации труда), которые будут способствовать экономии заработной платы, сырья, материалов, энергии и т.д.
Экономию затрат по оплате труда (Р! ЗП) в результате внедрения организационно-технических мероприятий можно рассчитать, умножив разность между трудоемкостью изделий до внедрения (УТЕо) и после внедрения (УТЕ1) соответствующих мероприятий на планируемый уровень среднечасовой оплаты труда (ОТ) и на количество планируемых к выпуску изделий (VВПпл):
Резерв снижения материальных затрат (Р!МЗ) на производство запланированного выпуска продукции за счет внедрения новых технологий и других оргтехмероприятий можно определить следующим образом:
где УРо, УР1 - расход материалов на единицу продукции соответственно до и после внедрения организационно-технических мероприятий; Цпл - плановые цены на материалы.
Резерв сокращения расходов на содержание основных средств за счет реализации, передачи в долгосрочную аренду и списания ненужных, лишних, неиспользуемых зданий, машин, оборудования (Р!ОПФ) определяется умножением первоначальной их стоимости на норму амортизации (НА):
Резервы экономии накладных расходов выявляются на основе их факторного анализа по каждой статье затрат за счет разумного сокращения аппарата управления, экономного использования средств на командировки, почтово-телеграфные и канцелярские расходы, сокращения потерь от порчи материалов и готовой продукции, оплаты простоев и др.