
- •Обладнання для створення мікроклімату тваринницьких приміщень комплекти обдаднаннядля утримання птиці Методичні вказівки до лабораторної роботи № 6
- •2.2 Теоретичні відомості
- •2.2.1 Зоотехнічні і санітарно-гігієнічні вимоги до утримання тварин і птиці
- •2.2.2 Класифікація вентиляційних установок
- •2.2.3 Вентиляційно-опалювальні системи
- •2.2.3 Зоотехнічні вимоги до обладнання для утримання і обслуговування птиці
- •2.2.4 Класифікація обладнання для утримання птиці.
- •2.3 Оснащення робочого місця
- •2.4 Рекомендації щодо виконання роботи й оформлення звіту
- •2.5 Питання для самоконтролю
2.2.4 Класифікація обладнання для утримання птиці.
Промисловістю випускається обладнання для підлогового і кліткового утримання птиці, при цьому враховується напрямок підприємства (по виробництву м'яса, яєць), вид птиці (кури, качки, індички).
Кліткові батареї для вирощування і утримання птиці розрізняють за конструкцією: в залежності від числа рядів по вертикалі одно-, дво-, три-, чотири- і п'ятиярусні; за кількістю кліток по горизонталі - одно-, дво-, чотирирядні; за принципом розміщення ярусів – вертикальні й каскадні або ступінчасті (рис. 9). Кліткові батареї розрізняють за місткістю і розмірами клітки. З метою полегшення обслуговування птиці кліткові батареї роблять, як правило, три і чотириярусні з проходом між батареями не менше 800 мм. Клітки в батареях бувають індивідуальні (для однієї голови) і групові (на 3-7 курей).
а – вертикальна однорядна триярусна; б – вертикальна дворядна чотириярусна;
в – каскадна трирядна; г – каскадна чотирирядна; д – горизонтальна чотирирядна.
Рисунок 9 – Схеми кліткових батарей:
Комплекти обладнання ЦБК-12А та ЦБК-18А.
Для комплексної механізації виробничих процесів при вирощуванні курчат на м’ясо (бройлерів), починаючи з добового віку і до досягнення забійної маси (1-56 днів), застосовують комплекти обладнання ЦБК-12А та ЦБК-18А (рис. 10). Вони розраховані для приміщення шириною відповідно 12 та 18 м і обслуговування 20,4 та 30 тис. голів птиці.
Недозована годівля здійснюється сухими повнораціонними комбікормами із бункерних годівниць, які заповнюються роздавачем. Він складається з дозувального пристрою, ланцюга із шайбами, трубчастих кормопроводів з розподільчими отворами і системи підвішування. Кормопроводи монтують на висоті 2,2 м від підлоги. Під кожним отвором закріплені відвідні патрубки, які нижніми кінцями з’єднані з бункерними годівницями. Годівниця місткістю 4,2 кг має конічну форму і виготовлена з листової оцинкованої сталі. Знизу до бункера годівниці на пружинах підвішено піддон. Щоб курчата не проникали в піддон, передбачена огорожа. Постійний шар корму в піддоні підтримується відповідно до величини кільцевого зазору між піддоном і нижнім краєм бункера. Регулюють цей зазор переставленням пружин на інші отвори. Для мінерального підкорму та гравію використовують підвісні самогодівниці. Для напування застосовують проточні підвісні жолобкові напувалки
1 – годівниця бункерна; 2 – брудер БПН-1 з низькотемпературними підігрівачами; 3 – приймальний бункер ланцюгово-шайбового кормороздавача; 4 – завантажувальний шнек; 5 – автонапувалка; 6 – бункер-сховище БСК-10; 7 – ланцюгово-шайбовий кормороздавач
Рисунок 10 – Схема розміщення технологічного обладнання комплекту
ЦБК-12А
Електрообладнання комплекту забезпечує роботу механізмів кормороздавача в автоматичному або ручному режимах, а також роботу брудерів. Обігрівають курчат у перші дні після інкубації (від 1 до 30) за допомогою електричного брудера (рис. 11). Його використовують для місцевого обігріву курчат до 3-х тижневого віку.
1 – стояк; 2 – боковина; 3 – освітлювальна лампа; 4 – відбивач; 5, 18 – нагрівні елементи; 6 – температурне реле; 7 – клапан; 8 – рамка; 9 – клемний пакет;
10 – противага; 11 – провід; 12 – трос; 13 – балка; 14 – блок; 15 – тяга; 16 – сигнальна лампа; 17 – кришка; 19 – запобіжник; 20 – шторка
Рисунок 11 – Електричний брудер БП-1
Брудер обладнано електронагрівачамиі, автоматичним регулятором температури і апаратами контролю, які створюють під ним зону нагрітого повітря. Він закріплюється за допомогою тросу до перекриття приміщення
В добовому віці курчат розміщують під кожним брудером по 500...600 голів. Навколо брудерів на відстані 0,6-0,7 м від краю зонта ставлять огорожу висотою 0,4 м, а також інвентар для обслуговування курчат першого періоду вирощування: листи і лоткові годівниці та вакуумні напувалки. Огородження (ширми) забирають через 5 – 9 днів після посадки добових курчат, але усі роботи зв’язані з вирощуванням до 20 днів виконують вручну з використанням лоткових годівниць.
Годівниці виготовлено у вигляді жолобу прямокутної форми, над якими встановлена дерев’яна вертушка, яка обертається і не дозволяє курчатам залазити в годівницю і сидіти в ній. Механізм роздавання кормів з бункерними годівницями починають використовувати при досягненні курчатами віку 20 діб. Корми завантажують в зовнішній бункер, звідки шнековим похилим транспортером його подають в бункер живильника, з якого канатно-дисковим робочим органом по закритих трубчастих кормопроводах і телескопічних трубах корми надходять в кожну бункерну годівницю. При завантажені останньої годівниці ваговий датчик виключає привод системи кормороздавання. Підвісна система дозволяє регулювати положення технологічного обладнання по висоті в залежності від віку курчат.
К
омплект
обладнання ОБН-1
(рис. 12) призначено
для утримання курей-несучок і може
встановлюватись в пташниках з невисокою
стелею.
1 – бункер БСК-10; 2 – транспортер кормів; 3 – дозатор кормороздавача; 4 – кліткові батареї; 5 – транспортер для збирання яєць; 6 – елеватор; 7 – приймальний стіл; 8 – скребки для прибирання посліду; 9 – привод скребків; 10 – транспортер поперечний; 11 – клітка;12 – напувалка; 13 – годівниця
Рисунок 12 – Схема комплекту обладнання ОБН-1 в пташнику
шириною 12 м
Комплект обладнання складається з бункера для зберігання кормів, ліній транспортування кормів з бункера в дозатори, чотирьох ліній для збирання яєць чотирьох кільцевих ліній роздавання кормів, кліток для птиці, восьми жолобкових напувалок, двох спарених установок для видалення посліду із приміщення і системи керування з електроприводом і освітленням
Завантажувачем ЗСК-10 корми подаються в зовнішній бункер, звідки потрапляють на поперечний транспортер, який розподіляє їх по бункерах-дозаторах. З бункерів-дозаторів корми потрапляють на ланцюгові кормороздавачі, які працюють по замкненому контуру і встановлені в металевому жолобі. Норму видачі корму встановлюють зміною положення шиберної заслінки в бункері-дозаторі. Для напування птиці використовують жолобкові проточні напувалки. Механізм для збирання яєць складається з восьми повздовжніх і одного поперечного транспортерів. Кожний транспортер має приводну станцію, пристрій для натягування стрічки. Поряд з поперечним транспортером знаходиться стіл-накопичувач з підйомним пристроєм і обладнанням для збирання яєць. Яйця по похилому настилу клітки скочуються на повздовжній транспортер, який переміщує їх на поперечний транспортер. Стрічки повздовжнього транспортера очищуються від бруду, посліду і пір'я циліндричною щіткою, яка встановлюється під веденим барабаном. З поперечного транспортера яйця перемішуються на стіл-накопичувач, основним елементом якого є вертикальний транспортер, барабан і привод, який складається з електродвигуна і редуктора. Стіл-накопичувач вміщує 170 яєць. Пакування яєць роблять вручну. Послід накопичується під клітками в бетонованих траншеях і видаляється скреперними установками в торець траншей, де скидається на скребковий транспортер ТСН-З,ОБ.
К
омплект
обладнання КБН-І
(рис. 13) - це
чотириярусні дворядні кліткові батареї,
призначені для утримання курей-несучок
в
приміщених
висотою 3,6 м і
більше.
1–напувалка; 2 – каркас; 3 – клітка ; 4 – годівниця ; 5– кормороздавач
Рисунок 13 – Кліткова батарея КБН-1 для утримання курей-несучок
Використання батарей доцільно в коротких приміщеннях (до 48м). Основу батареї складає каркас на якому змонтовані клітки, годівниці, напувалки, кормороздавач, настили для посліду з пристроями для збирання посліду, електрообладнання. Каркас складається із вертикальних щитів, виготовлених із сталі. Щити розташовані на відстані 700 мм один від одного. Каркас розділено на чотири яруси, в нижній частині яких є настил з плоского шиферу для збирання посліду. Над настилом змонтовано решітки під кутом 6° в бік лотків для збирання яєць. Між настилом і решіткою для лап утворюється простір для посліду. В верхній частині каркасу змонтовані направляючі для каретки кормороздавача. Клітки утворюються поперечними і повздовжніми перегородками, дверцятами і підніжними решітками. Клітки першого, другого і третього ярусів зверху огороджені настилами для посліду, а четвертого - сіткою. З обох боків батареї на кожному ярусі змонтовано жолобкові годівниці, в які корми, завантажує бункерний кормороздавач. Роздавач приводиться в дію електродвигуном через мотор-редуктор і канатно-блочну систему. Роздавач може бути відокремлений від приводу спеціальним важелем. В цьому випадку видаляти послід можна незалежно від роботи кормороздавача. Жолобкові напувалки для напування курей розташовано вздовж повздовжніх перегородок на кожному ярусі із розрахунку обслуговування двох рядів кліток. Пристрій для збирання посліду складається із скребкових візків і канатного приводу і приводиться в дію мотор-редуктором. Пристрій для збирання яєць складається з підніжної решітки, в кінці якої шарнірно закріплена рамка для утримування яєць від падіння у лоток для накопичення яєць. Лоток змонтовано на рамі навісного кормороздавача. Яйця по похилій підніжній решітці скочуються на похилу поличку, де утримуються рамкою. При підході лотка копир спеціальним важелем піднімає рамку і яйця потрапляють в лоток. З лотків яйця руками перекладають в клітки для транспортування. Батареї КБН дозволяють ефективно використовувати ' виробничу площу, але мають і недоліки. Кури знаходяться в різних світлових і температурних умовах, процеси роздавання корму і збирання яєць не автоматизовано, батарея не вписується в потокову лінію збирання. транспортування і обробки яєць, потрібні широкі проходи в пташниках.
Комплект обладнання ЛОЯ-7,2 (рис. 14) призначено для автоматичної мийки, сортування по вазі, маркування і ручного укладання яєць в клітки для транспортування.
1 – машина для мийки яєць; 2 – блок сушіння яєць; 3 – транспортер проміжний;
4 – овоскопуючий пристрій; 5 – блок рахування яєць; 6 – пневмосортувальний пристрій; 3 – транспортер виносний; 8 – стіл.
Рисунок 14 – Комплект обладнання для обробки яєць ЛОЯ - 7,2
Комплект обладнання складається з машини для мийки яєць 1, блоку для сушіння яєць 2, транспортера проміжного 3, овоскопуючого пристрою 4, блоку рахування яєць 5, пневмосортувального пристрою 6. транспортера виносного 7, столу для приймання яєць 8. Машина для мийки яєць забезпечує прийом, замочування, мийку, сушіння і передачу яєць на проміжний транспортер. Складається з каркасу, ланцюгово-роликового транспортера, двох блоків щіток, приводу, бака для води, камери для мийки з трубопроводом для подавання в неї води, насоса, блоку для сушіння з вентилятором і повітропроводом. Проміжний транспортер використовують для транспортування чистих яєць через зони овоскопування і підрахунку в зону сортування. Складається з рами, приводу, ланцюгового робочого органу, овоскопуючого пристрою і блоку рахування яєць. До його складу входить освітлювач типу СМЯ, що встановлюється на проміжному транспортері. Ппевмосортувальний пристрій призначено для сортування яєць по вазі па п'ять вагових категорій і подавання їх на відповідний канал виносного транспортера. Виносний транспортер призначено для транспортування яєць від пневмосорування до приймального столу, їх орієнтування і маркування. Приймальний стіл призначений для накопичення відсортованих яєць.
З цеху утримання курей-несучок системою транспортерів яйця подаються на приймальний транспортер лінії обробки. Тут оператор перекладає яйця в машину для мийки, де вони замочуються і відмиваються теплою водою за допомогою лавсанових щіток, які рухаються зворотно-поступально. Після мийки яйця потрапляють у блок для сушіння, де обдуваються повітрям, яке забирається з приміщення. Проміжний транспортер подає чисті яйця в зону сортування через овоскопуючий пристрій і блок рахування. В овоскопуючому пристрої яйця просвічуються лампами освітлювача. Оператор відбирає вручну некондиційні яйця і вкладає їх в чарункову тару. Проходячи через блок-рахування, кожне яйце повертає важіль лічильника і дає сигнал на прибор, який підсумовує загальну кількість яєць. Потім за допомогою проміжного транспортера і барабана перекладання яйця потрапляють на пневмосортувальний пристрій. Сигнал від датчика ваги потрапляє в блок пневмосортування, зібраний на пневмоелементах, і яйця по вагових категоріях за допомогою барабана і скидача перекладаються в клапани пневмосортувального пристрою. По сигналу блоку пам'яті за допомогою скидача яйця скидаються на механізм перекладання, який опускає їх в відповідний канал виносного транспортера (по вагових категоріях), де вони орієнтуються гострим кінцем вниз, штампуються і перекладаються на приймальний стіл.