
- •13.2. Подбор подшипников качения 48
- •Введение
- •С хема расчета
- •Кинематический и силовой расчеты привода. Выбор электродвигателя. Определение мощности на валу исполнительного механизма
- •Определение расчетной мощности на валу двигателя
- •Определение частоты вращения вала
- •Выбор электродвигателя
- •Определение передаточного отношения привода. Расчет силовых и кинематических параметров привода.
- •Проектный расчет закрытых передач на эвм.
- •Подготовка исходных данных для проектного расчета.
- •Определение коэффициента ширины зубчатого венца в долях диаметра шестерни.
- •Определение
- •Результаты расчета закрытой передачи
- •Выбор варианта расчета редуктора
- •Уточнение допускаемых контактных напряжений
- •Расчет допускаемых предельных контактных напряжений
- •Допускаемые напряжения при расчете зубьев на выносливость по изгибу
- •Допускаемые напряжения изгиба при действии кратковременной максимальной нагрузки
- •2.9. Геометрические параметры закрытых передач.
- •Проверочные расчеты закрытых передач.
- •Проверочный расчет цилиндрической передачи на выносливость активных поверхностей зубьев.
- •Проверочный расчет цилиндрической зубчатой передачи на выносливость зубьев при изгибе.
- •Расчет зубчатой передачи на контактную прочность при действии максимальной нагрузки
- •Расчет зубчатой передачи на прочность при изгибе максимальной нагрузкой
- •Силы в зацеплении закрытой цилиндрической зубчатой передаче.
- •Проектирование открытой предачи.
- •Внешний диаметр шкива
- •Компоновка редуктора
- •Проектный расчет валов
- •Подбор подшипников качения
- •Подбор шпоночных соединений
- •Смазка редуктора
- •Проверочный расчет тихоходного вала редуктора на статическую прочность по эквивалентному моменту.
- •Проверочный расчет тихоходного вала редуктора на выносливость.
- •Проверочный расчет шпоночных соединений для тихоходного вала редуктора.
- •Подбор шлицевого соединения
- •Проверочный расчет шлицевого соединения для тихоходного вала редуктора.
- •Проверочный расчет подшипников качения для тихоходного вала на долговечность.
- •Определение сил, нагружающих подшипники
- •Расчет подшипников на заданный ресурс
- •13. Проектирован ие исполнительного органа
- •13.1. Проектный расчет вала
- •13.2. Подбор подшипников качения
- •13.3. Подбор шлицевых соединений
- •13.4. Подбор шпоночного соединения
- •13.6. Проверочный расчет шлицевого соединения для вала исполнительного органа
- •13.7. Проверочный расчет шпоночных соединений для вала исполнительного органа
- •13.8. Проверочный расчет вала исполнительного органа на статическую прочность по эквивалентному моменту
- •13.9. Проверочный расчет вала исполнительного органа на выносливость
- •13.10. Проверочный расчет подшипников исполнительного органа на ресурс
- •14. Проектирование муфты
- •14.1. Параметры зубчатой полумуфты
- •14.2. Проверочный расчет зубчатой полумуфты
- •14.3. Проектный расчет фрикционной полумуфты
- •14.4. Расчет пружин предохранительной муфты
- •Список литературы
Внешний диаметр шкива
ведущий шкив……………………96,6
ведомый шкив……………………256,6
Ширина
шкива
ведущий
шкив……………………80
ведомый шкив……………………80
Толщина
обода чугунных шкивов
ведущий шкив……………………10,8
ведомый шкив……………………10,8
Рисунок
5 – Эскиз шкива
Компоновка редуктора
Проектный расчет валов
Значение
диаметра вала под подшипник определяется
по следующей формуле:
Касательное допускаемое напряжение берется из интервала:
Для быстроходного (входного) вала.
Вращающий момент на валу-шестерне быстроходной передачи равен:
Получаем диаметр участка вала под подшипник:
Примем
по ГОСТ 6636-69
Диаметр участка вала, служащий упором под подшипник:
Диаметр вала под больший шкив клиноременной передачи:
Рисунок 6 - Эскиз быстроходного вала
Для промежуточного вала:
Вращающий момент на валу-шестерне быстроходной передачи равен:
Получаем
диаметр участка вала под подшипник:
Примем
по ГОСТ 6636-69
Диаметр участка вала под зубчатое колесо, служащий упором под подшипник:
Примем
по ГОСТ 6636-69
= 40 мм.
Диаметр заплечика:
Рисунок 7 – Эскиз промежуточного вала
Для тихоходного (выходного) вала:
Вращающий момент на валу-шестерне быстроходной передачи равен:
Получаем диаметр участка вала под подшипник:
Примем
по ГОСТ 6636-69
Диаметр участка вала под зубчатое колесо, служащий упором подшипника:
Диаметр заплечника:
Диаметр вала под муфту:
Рисунок
8 – Эскиз тихоходного вала.
Вращающиеся детали в редукторе выполняют таким образом, чтобы исключить их касание друг с другом и со стенками корпуса, а также получить наименьшие габариты редуктора. Поэтому при проектировании выдерживаются зазоры:
между торцовыми поверхностями вращающихся деталей:
между внешними поверхностями вращающейся детали и стенками корпуса редуктора:
между внешними поверхностями вращающейся детали и днищем редуктора:
длина ступицы колеса тихоходного вала равна:
Подбор подшипников качения
Подшипники
– детали, поддерживающие вращающиеся
валы и оси в пространстве, обеспечивая
им возможность вращения или качения, и
воспринимая действующие на них нагрузки.
Ввиду значительных осевых и радиальных нагрузок были выбраны роликовые конические однорядные подшипники по ГОСТ 27365-87:
Для второго вала: 7205А, для третьего 7207А, для четвертого 7213А. Серия диаметров 3, серия ширин 0.
Таблица 3 – Геометрические характеристики радиально-упорных подшипников качения
Условное обозначение |
d, мм |
D, мм |
b, мм |
C, мм |
T, мм |
E, мм |
r1, мм |
r2, мм |
7205A |
25 |
52 |
15 |
13 |
16,5 |
43,64 |
1,5 |
0,5 |
7207А |
35 |
72 |
17 |
15 |
18,5 |
58,56 |
2 |
0,8 |
7213А |
65 |
120 |
23 |
20 |
25 |
106,46 |
2,5 |
0,8 |
При эскизном проектировании, для уменьшения изгибающего момента на быстроходном валу, расстояние между центрами подшипников примем минимальным:
где
– расстояние от центра шестерни до
центра ближайшего подшипника, которое
принимают:
Тогда:
Р
исунок
9 – Подшипник радиально-упорный,
роликовый, конический, однорядный.