- •13.2. Подбор подшипников качения 48
- •Введение
- •С хема расчета
- •Кинематический и силовой расчеты привода. Выбор электродвигателя. Определение мощности на валу исполнительного механизма
- •Определение расчетной мощности на валу двигателя
- •Определение частоты вращения вала
- •Подготовка исходных данных для проектного расчета.
- •Определение коэффициента ширины зубчатого венца в долях диаметра шестерни.
- •Выбор электродвигателя
- •Определение передаточного отношения привода. Расчет силовых и кинематических параметров привода.
- •Проектный расчет закрытых передач на эвм.
- •Определение
- •Результаты расчета закрытой передачи
- •Выбор варианта расчета редуктора
- •Уточнение допускаемых контактных напряжений
- •Расчет допускаемых предельных контактных напряжений
- •Допускаемые напряжения при расчете зубьев на выносливость по изгибу
- •Допускаемые напряжения изгиба при действии кратковременной максимальной нагрузки
- •2.9. Геометрические параметры закрытых передач.
- •Проверочные расчеты закрытых передач.
- •Проверочный расчет цилиндрической передачи на выносливость активных поверхностей зубьев.
- •Проверочный расчет цилиндрической зубчатой передачи на выносливость зубьев при изгибе.
- •Расчет зубчатой передачи на контактную прочность при действии максимальной нагрузки
- •Расчет зубчатой передачи на прочность при изгибе максимальной нагрузкой
- •Силы в зацеплении закрытой цилиндрической зубчатой передаче.
- •Проектирование открытой предачи.
- •Внешний диаметр шкива
- •Компоновка редуктора
- •Проектный расчет валов
- •Подбор подшипников качения
- •Подбор шпоночных соединений
- •Смазка редуктора
- •Проверочный расчет тихоходного вала редуктора на статическую прочность по эквивалентному моменту.
- •Проверочный расчет тихоходного вала редуктора на выносливость.
- •Проверочный расчет шпоночных соединений для тихоходного вала редуктора.
- •Подбор шлицевого соединения
- •Проверочный расчет шлицевого соединения для тихоходного вала редуктора.
- •Проверочный расчет подшипников качения для тихоходного вала на долговечность.
- •Определение сил, нагружающих подшипники
- •Расчет подшипников на заданный ресурс
- •13. Проектирован ие исполнительного органа
- •13.1. Проектный расчет вала
- •13.2. Подбор подшипников качения
- •13.3. Подбор шлицевых соединений
- •13.4. Подбор шпоночного соединения
- •13.6. Проверочный расчет шлицевого соединения для вала исполнительного органа
- •13.7. Проверочный расчет шпоночных соединений для вала исполнительного органа
- •13.8. Проверочный расчет вала исполнительного органа на статическую прочность по эквивалентному моменту
- •13.9. Проверочный расчет вала исполнительного органа на выносливость
- •13.10. Проверочный расчет подшипников исполнительного органа на ресурс
- •14. Проектирование муфты
- •14.1. Параметры зубчатой полумуфты
- •14.2. Проверочный расчет зубчатой полумуфты
- •14.3. Проектный расчет фрикционной полумуфты
- •14.4. Расчет пружин предохранительной муфты
- •Список литературы
Проверочный расчет подшипников качения для тихоходного вала на долговечность.
Для
тихоходного вала редуктора были выбраны
– радиально-упорные, роликовые,
конические, однорядные подшипники,
средней серии 7313A
ГОСТ 27365-87. Схема установки подшипников
«враспор».
Определение сил, нагружающих подшипники
Рисунок 13 – Схема установки и нагружения подшипников вала
Из расчета вала имеем реакции в опорах 1 и 2:
Тогда радиальная нагрузка в этих опорах, действующая, на подшипники найдется:
Минимальная осевая сила, действующая на подшипники:
где
– радиальная нагрузка, действующая на
подшипник;
– коэффициент минимальной осевой
нагрузки.
Так
как
Сравнение
соотношений с коэффициентом минимальной
осевой нагрузки:
Для первого подшипника:
X=1; Y=0.
Для второго подшипника:
Следовательно, X=0,4; Y=1,4,
где V – коэффициент вращения кольца при вращении внутреннего кольца, X, Y – коэффициенты динамической радиальной и осевой нагрузок
Расчет подшипников на заданный ресурс
Расчет подшипников на заданный ресурс ведется по обоим опорам:
где
– коэффициент долговечности при
вероятности безотказной работы 90%;
– коэффициент,
характеризующий влияние на долговечность
материала подшипника и условий его
эксплуатации;
– для
подшипников данной категории;
– частота
вращения тихоходного вала;
С=108,0 (кН) – базовая радиальная, динамическая грузоподъемность подшипника;
P – эквивалентная радиальная грузоподъемность подшипника:
где Ri - радиальная нагрузка, в опорах действующая на подшипник;
V=1 – коэффициент вращения кольца при вращении внутреннего кольца;
X=0.4,
Y=1.4
– коэффициенты динамической радиальной
и осевой нагрузок;
– коэффициент
безопасности при умеренных толчках и
вибрационных нагрузках;
– температурный
коэффициент (выбирается в зависимости
от рабочей температуры, при t<100˚C).
Тогда:
Сравним полученный ресурс с заданным:
29440 > 10000.
Полученный ресурс удовлетворяет требованиям и превосходит их на 190%. Следовательно, в ходе эксплуатации редуктора равной 10000 часов, не требуется менять подшипники.
Однако подшипник 1 выйдет из строя, по данным расчета в 2 раза быстрее, чем подшипник 2.
13. Проектирован ие исполнительного органа
13.1. Проектный расчет вала
Диаметр цапф вала в местах установки подшипников рассчитывается из условия прочности на смятие:
где [τк]=15…30 (МПа) (в формулу подставлено среднее значение).
Полученное значение округлим до стандартного по ГОСТ 6636–69:
Входной конец вала, целесообразно спроектировать аналогично выходному валу редуктора.
Для осевой фиксации колес и подшипников вал выполняют ступенчатым. Высоту заплечика выбирают в зависимости от диаметра вала по формуле:
13.2. Подбор подшипников качения
Ввиду радиальных нагрузок были выбраны радиальные сферические двухрядные шарикоподшипники ГОСТ 28428-90:
Подшипник 1213 исполнение 1000 – с цилиндрическим отверстием внутри кольца. Серия диаметров 2.
Рисунок 14 – Подшипник радиальный сферический, двухрядный.
Таблица 6 – Геометрические характеристики подшипника.
Условное обозначение |
d, мм |
D, мм |
B, мм |
r, мм |
Cr, кН |
n |
Масса, кг |
1213 |
65 |
120 |
23 |
2,5 |
31 |
4 |
1,025 |
