Організаційна структура управління ват “Галактон”

- Структура підпорядкованості ВАТ “Галактон” складається із основного та допоміжного виробництва:

- цільномолочний цех;

- цех молочного білка;

- сметанний цех;

- цех плавлених сирів;

- цех казеїну;

- цех стерилізованого молока.

Отже, друга частина виробничої структури підприємства – це допоміжно-обслуговуюче виробництво, яке виконує функції централізованого матеріально-технічного забезпечення, ремонтного, складського і транспортного господарства.

Допоміжне виробництво:

- цех зберігання та реалізації готової продукції;

- компресорний цех;

- теплоенергоцех;

- електроцех;

- ремонтно – механічний цех;

- служба КІПА;

- транспортний цех;

- ремонтно будівельний цех;

- тарний цех.

Компанія надає своїм працівникам соціальні гарантії, пільги і компенсації, а також медичне обслуговування:

- надання короткострокових кредитів до шести місяців для лікування, купівлі товарів загального споживання, під заставу акцій;

- надання єдиноразової матеріальної допомоги за результатами року для оздоровлення;

- надання матеріальної допомоги в результаті нещасного випадку;

- надання подарунків і матеріальної допомоги працівникам з великим стажем роботи і пенсіонерам заводу;

- оплата 50% вартості путівки для літнього відпочинку для працівників та їх сімей на базі відпочинку заводу у Кончі Заспі;

- надає гроші для відпочинку дітей у літній період;

- надає необхідну медичну допомогу працівникам заводу;

- забеспечує роботу бібліотеки, сауни і перукарні;

- надає проїзні документи персоналу компанії для службових потреб;

- здійснює видачу канцелярних приналежностей для структурних підрозділів.

Висока кваліфікація менеджерів компанії є однією з конкурентних переваг ВАТ “Галактон”. Усі менеджери по основним напрямкам діяльності мають великий досвід роботи.

ВАТ “Галактон” постійно проводить тренінги як для менеджерів, так і для решти персоналу за допомогою зарубіжних і вітчизняних компаній. За останні 5 років компанія співпрацювала з такими компаніями як Project Consulting Group за програмами TACIS, Wood Company, Mercury International та рядом вітчизняних компаній. За допомогою експертів ВАТ «Галактон» покращало організаційну структуру та розробило сучасну автоматизовану інформаційну систему.

Оптимальна чисельність персоналу для існуючих обсягів виробництва підприємства складає 650 чоловік. Враховуючи високу кваліфікацію та великий досвід роботи персоналу, а також збільшення обсягів виробництва, що планується, керівництво не планує скорочувати чисельність персоналу підприємства.

Продукція ВАТ “Галактон”. ВАТ “Галактон” виробляє широкий асортимент молочних продуктів, серед яких:

- молоко (пастеризоване і Т – молоко);

- ферментовані продукти (традиційні українські продукти: кефір, ряженка, простокваша );

- біо – продукти (біо – кефір, біо – йогурт );

- йогурти;

- казеїн;

- десерти (пудінги, сиркові десерти і сиркова маса);

- масло;

- плавлені сири;

- сметана.

ВАТ “Галактон” розробив власну торгівельну марку “Баланс”.Ця торгівельна марка добре відома і популярна в Україні через активну рекламну кампанію та високу якість товарів.

Характеристика виробничого процесу. В головному виробничому корпусі знаходиться дільниця по прийманню молока з трьома автоматизованими лініями. Дві лінії для приймання до апаратного цеху і окрема лінія до цеху стерилізованого молока.

У дільниці збереження сирого молока знаходиться 7 резервуарів по 50 тонн кожний. Сире молоко надходить в ці танки по сортам, а потім перекачується до апаратної дільниці на другий поверх, де проходить первинна теплова обробка молока, що надходить, на теплообмінних установках з одночасним очищенням на сепараторах – молокоочищувачах. Сепаратори можуть працювати в системі сепарування, тому згідно змінного завдання відбувається сепарування молока. Отримані охолоджені сирі вершки транспортуються у цех фасованої сметани для виробництва сметани і масла. Знежирене молоко після сепарування використовується для нормалізації сумішей, виробництва казеїну, сиру, на видачу виробникам молока. В апаратній дільниці відбувається нормалізація сумішей змішуванням для дієтдільниці, сирково – сирного цеху, вершків для ЦФС (цех фасованої сметани) і ЦПС (цех плавлених сирів).

На дієтдільницю надходить нормалізоване пастеризоване молоко. Тут є три установки для виробництва кисломолочної продукції, пастеризованого молока, дільниця для розчинення сухих компонентів при виробництві молочних сумішей для коктейля і морозива фірми Макдональдс. Після теплової обробки сумішей (для кожного продукту використовуються різні режими пастеризації, охолодження, заквашування) суміші закачиваються у танки і заквашуються заквасками прямого внесення DVS фірм CHRHansen i Wiesby .

На цій дільниці знаходиться 25 танків по 6 тонн, 2 танка по 4 тонни, 1 танк на 2.5 тонни. Кожний танк призначений для певного продукту. На дієтдільниці виробляється молоко пастеризоване 3,2%, 2,5%, 1,5% жирності, молоко топлене, кефір 2,5%, біо – кефір 2,5%, ряжанка 3,2%, йогурти питні 2,5% в асортименті, йогурти в стаканчиках 2,5% в асортименті. При необхідності мається можливість виробляти термізований йогурт на поточному термізаторі до 2 тонн/год. Мийка на дільниці використовується централізовано через спеціальну миючу станцію, де готуються лужні і кислотні розчини заданої концентрації.

Вся продукція вироблена на цій дільниці самопливом подається на дільницю розливу, який знаходиться на першому поверсі. На дільниці розливу знаходяться три лінії Elopak по розливу продукції в п/пак (дві по 4 тис.пак/год. І одна 7 тис.пак./год.). Після розливу продукція розпаковується на пакері з продуктивністю 10тис.пак./год., тобто під пакер може одночасно працювати дві розливочні лінії. Розфасовка у брікети по 12шт., з картонним куточком у поліетиленовій плівці. При необхідності можлива розфасовка у поліетиленові ящики.

Для розливу йогурту в стаканчики установлений трьохдозаторний автомат продуктивністю 245 кг/год., йогурт розливається не перемішаний з фруктовими домішками на дні стаканчика. Розлита продукція транспортується у два проміжних накопичувачі, звідси вантажники ЦГП перевозять її у камери ЦГП (цех готової продукції).

На третьому поверсі знаходиться цех молочного білка. Нормалізовані суміші надходять з апаратного відділення насосом на пастеризаційну установку, де піддаються повторній пастеризації, охолоджуються до температури заквашування і направляються у 10-тонні танки для сквашування (застосовуються закваски DVS фірм CHRHansen). У цеху знаходиться 15 танків по 10 тонн і 5 танків по 2.5 тонни. Після сквашування готовий сгусток направляється на сирні лінії безперервної дії Я9 – ОПТ (в цеху наявні 3 лінії) або на сирний сепаратор продуктивністю 550 – 600 кг/год. Готовий сир охолоджується в потоці до температури фасовки.

Сепараторний сир направляється на виробництво сиркової маси і десертів, сиру знежиреного у поліетиленовий малий батон. Сир з лінії розфасовується на автоматах АРТ (продуктивністю 800кг/год.). У двух місильних машинах змішують сир з цукром і родзинками і потім фасують на двух автоматах АРС по 600 кг/год. Десерт готується на котлі – плавителі робочою продуктивністю 150 кг і розливається гарячим на “Контипі” 225 кг/год. Сиркова маса фасується холодною після змішування всіх компонентів на котлі на 100кг, з додаванням фруктових наповнювачів на додатковому дозаторі, на цій же “Контипі”. У поворотну тару (поліетиленові ящики) пакується сир 5% і сирки 4.5%. Десерти, сиркові маси фасуються у палети, сир знежирений у поліетиленовому малому батоні у гофроящики. В цеху передбачена централізована автоматична мийка. Мається лінія для виробництва казеїну 5т/год. перероблених молочних відвійок.

У головному виробничому корпусі також знаходиться цех стерилізованого молока. На першому поверсі знаходиться приймальне відділення з 6 танками для соку і молока, дільниця розчину для виробництва сумішей морозива, коктейля, фруктового молока з двома спеціальними танками для розчину. Термостійке молоко, що надійшло, через окрему лінію нормалізується, очищується в потоці, пастеризується на пастеризаційно – охолоджувальній установці, надходить у проміжний танк, звідти насосом перекачується (після перевірки лабораторією) на лінію для високотемпературної обробки з використанням прямої інжекції парою 12т/год. Розфасовка проходить на двох автоматах ТВА – 8 по 6 т/год. з укладкою у металеві контейнери, потім ручна перепаковка з контейнерів у короби або півкороби.

Соки готуються на спеціальній дільниці для розчину соків, подаються через проміжний танк на лінію для теплової обробки соку 12 тонн/год. і розлив на двох автоматах ТВА – 8 6 тонн/год. або на автоматі ТВА з рикапом (автомат належить фірмі “Дар”) 6 т/год. Розпакована продукція зберігається у камерах цеху. Після перевірки тіста на стерильність при необхідності перевантажується у камери ЦГП. У цеху передбачена централізована автоматична мийка.

У другому корпусі знаходиться цех плавлених сирів. У цьому цеху є дві холодильні камери для збереження сиру і масла загальною продуктивністю 350 тонн, морозильна камера на 250 тонн і склад для збереження сухого молока. Заготівля сировини здійснюється, як правило, на протязі літнього сезону.

На першому етапі здійснюється підготовка сировини до плавлення, зняття парафіну, плівки, корки, мийка, полоскання – все вручну. Подрібнювання сиру здійснюють на подрібнювачі “Кремер – Гребер”, потім дозують сири жирні і нежирні, сир у ковші на підвісних вагах на монорельсі.

Закладається сиркова маса у тачанки, додається за рецептурою масло, сухе молоко, плавитель, наповнювач. Плавлення здійснюється у котлах фірми “Штефан” ТС – 300 і ТС – 600. Розфасовка сиру здійснюється на автоматах М6 – АРУ у 100г упаковку з фольги, М6 – АРІ – у полістирольні стаканчики 0,1кг і у поліпропиленові коробочки вагою 100гр на автоматі “Хасія”. Розфасовані сирки охолоджуються у холодильному тунелі або холодильній камері. Ковбасно – копчений сир виробляється на автоматах Л5 – ОКА, потім коптиться у коптильній камері. Копчення здійснюється димом від згорання опилок у димогенераторах марки Д-9. Потім повітряне охолодження від трьох вентиляторів.

У цьому ж корпусі знаходиться цех фасованої сметани. Приймання сирих вершків від ЦМЦ і ЦСМ здійснюється через автомобільні ваги. На двох пастеризаційно – охолоджувальних установках здійснюється теплова обробка вершків на сметану і масло. Пастеризовані вершки подаються у танки для сметани, де відбувається заквашування заквасками DVS фірм CHRHansen, після 12-14 годин сквашування готова сметана охолоджується і фасується на автоматі “Хасія” продуктивністю 1т/год. у полістиролові форми по 250гр або у бідони. На масло після підігріву вершки сепаруються на сепараторі ОСН – С до необхідної жирності масла, пахта перекачується у проміжну ємність і використовується в подальшому для нормалізації сумішей для сирково – сирного цеху. Нормалізовані вершки подаються на маслоутворювачі. Готове масло розпаковується у пергамент по 200гр або у гофроящики по 20 кг. У цеху є холодильна камера для збереження сметани і морозильна камера для складування вагового масла.