
- •Определение производительности компрессорной станции, подготовка сжатого газа и компоновка машинного зала
- •Классы качества сжатого воздуха
- •Дополнительные характеристики:
- •Выбор осушителя
- •Дополнительные характеристики осушителя na077
- •Дополнительные характеристики фильтра phef 005:
- •Выбор систем очистки
- •Дополнительные характеристики:
- •Воздушный поток 1
- •Дополнительные характеристики осушителя 5mp0480
- •Воздушный поток 2
- •Дополнительные характеристики осушителя na012
- •Дополнительные характеристики фильтра phef 010:
Московский
ордена Ленина, ордена Октябрьской
Революции и Ордена Трудового Красного
Знамени государственный технический
университет им. Н. Э. Баумана
ДОМАШНЕЕ ЗАДАНИЕ
по курсу «Компрессорные станции и установки»
на тему:
«Определение производительности компрессорной
станции и компоновка машинного зала.
Подготовка сжатого газа»
Вариант 3
Студент: Громилин А. А.
Группа: Э5-101
Преподаватель: Козлов В. В.
-2012-
Определение производительности компрессорной станции, подготовка сжатого газа и компоновка машинного зала
Определить нагрузку и производительность компрессорной станции машиностроительного завода. Подобрать компрессорные установки (указать марки и технические характеристики: производительность, давление сжатия, потребляемую мощность, тип привода, установленную мощность, расход воды, если она необходима, габариты установки и массу) для рассчитываемых компрессорных станций. Выбрать систему подготовки сжатого газа для разработанных компрессорных станций и обосновать свой выбор. Установить оборудование в МЗ. Дать эскиз с размерами.
Исходные данные:
Потребитель |
Давление, МПа |
Количество |
Номинальный расход qi |
|
на единицу, м3/мин |
всего, м3/мин |
|||
1. Литейный цех |
|
|||
Формовочные машины |
0,5 |
4 |
0,5 |
2,0 |
Формовочные машины |
0,5 |
- |
- |
- |
Формовочные машины |
0,5 |
5 |
0,24 |
1,2 |
Машины для выбивки стержней |
0,6 |
1 |
4 |
4,0 |
Гидропескоструйная камера |
0,5 |
1 |
5,7 |
5,7 |
Пневматические трамбовки |
0,6 |
2 |
0,7 |
1,4 |
Пневматические трамбовки |
0,6 |
4 |
0,5 |
2,0 |
Пневматические зубила |
0,6 |
10 |
0,7 |
7,0 |
Сопло для обдувки |
0,6 |
8 |
0,3 |
2,4 |
2. Механосборочный цех |
|
|||
Шлифовальные станки (kисп=40%) |
0,6 |
3 |
0,85 |
2,55 |
Пневматические патроны |
0,6 |
15 |
0,8 |
12 |
Пневматические молотки |
0,6 |
22 |
0,35 |
7,7 |
Пневматические молотки |
0,6 |
2 |
0,67 |
1,34 |
Пневматические гайковерты |
0,6 |
8 |
1,5 |
12 |
Пневматические дрели |
0,6 |
15 |
0,4 |
6 |
Воздух для управления |
0,5 |
1 |
0,5 |
0,5 |
Воздух для обдувки |
0,6 |
10 |
0,24 |
2,4 |
3. Кузнечный цех |
|
|||
Молот штамповочный |
1,2 |
2 |
1,5 |
3 |
Пресс |
1,2 |
4 |
0,2 |
0,8 |
Пневматический подъемник |
1,2 |
2 |
0,25 |
0,5 |
Приведенные значения соответствуют потребности инструментов и оборудования в сжатом воздухе при условии их непрерывной работы.
Фактические потребности определяются умножением этих значений на коэффициенты kисп и kодн, kут , kизн.. Принимаем kут = 1,2.
Потребитель |
Давле-ние, МПа |
Коли-чество |
Номинальный расход qi, всего м3/мин |
kисп |
kодн |
kизн |
Фактическая потребность, м3/мин |
|
1. Литейный цех |
|
|||||||
Формовочные машины |
0,5 |
4 |
2,0 |
0,15 |
0,8 |
1,6 |
0,46 |
|
Формовочные машины |
0,5 |
5 |
1,2 |
0,15 |
0,8 |
1,6 |
0,28 |
|
Машины для выбивки стержней |
0,5 |
1 |
4,0 |
0,15 |
1,0 |
1,6 |
1,15 |
|
Гидропескоструйная камера |
0,6 |
1 |
5,7 |
0,7 |
1,0 |
1,6 |
7,66 |
|
Пневматические трамбовки |
0,5 |
2 |
1,4 |
0,25 |
0,9 |
1,15 |
0,43 |
|
Пневматические трамбовки |
0,6 |
4 |
2,0 |
0,25 |
0,8 |
1,15 |
0,55 |
|
Пневматические зубила |
0,6 |
10 |
7,0 |
0,3 |
0,7 |
1,15 |
2,03 |
|
Сопло для обдувки |
0,6 |
8 |
2,4 |
0,1 |
0,75 |
1,15 |
0,25 |
|
Итого |
|
12,81 |
||||||
2. Механосборочный цех |
|
|||||||
Шлифовальные станки |
0,6 |
3 |
2,55 |
0,4 |
0,9 |
1,6 |
1,76 |
|
Пневматические патроны |
0,6 |
15 |
12 |
0,05 |
0,6 |
1,15 |
0,5 |
|
Пневматические молотки |
0,6 |
22 |
7,7 |
0,15 |
0,58 |
1,15 |
0,92 |
|
Пневматические молотки |
0,6 |
2 |
1,34 |
0,15 |
0,9 |
1,15 |
0,25 |
|
Пневматические гайковерты |
0,6 |
8 |
12,0 |
0,15 |
0,75 |
1,15 |
1,86 |
|
Пневматические дрели |
0,6 |
15 |
6,0 |
0,15 |
0,6 |
1,15 |
0,75 |
|
Воздух для управления |
0,5 |
1 |
0,5 |
1 |
1 |
1 |
0,5 |
|
Воздух для обдувки |
0,6 |
10 |
2,4 |
0,1 |
0,7 |
1,15 |
0,23 |
|
Итого |
|
6,77 |
||||||
3. Кузнечный цех |
|
|||||||
Молот штамповочный |
1,2 |
2 |
3,0 |
0,55 |
0,9 |
1,6 |
2,85 |
|
Пресс |
1,2 |
4 |
0,8 |
0,65 |
0,8 |
1,6 |
0,80 |
|
Пневматический подъемник |
1,2 |
2 |
0,5 |
0,04 |
0,9 |
1,6 |
0,03 |
|
Итого |
|
3,68 |
Далее сгруппируем потребителей в линии.
По полученным данным видно, что имеет смысл использовать две отдельные компрессорные станции с давлением 0,6 МПа и 1,2 МПа. Для кузнечного цеха будем использовать компрессорную станцию на 1,2 МПа и 3,68 м3/мин. Литейный и механосборочный цеха объединяем в одну линию, и будем использовать компрессорную станцию на 0,6 МПа и 12,81 + 6,77 = 19,58 м3/мин.