ДЗ 3

МГТУ им. Н.Э.Баумана.

Домашнее задание №2

по курсу

Технология конструкционных материалов:

«Обработка резанием».

Студент: Стариков Н.В.

Группа: МТ8-61

Преподаватель: Федоров С.К.

Москва 2012

Задача №1.

Для поверхностей (А, Б, В), указанных на чертеже, выбрать методы и способы их обработки

согласно требованиям к точности размеров и шероховатости поверхности, установленным чертежом

детали.

С учетом типа производства или объема выпуска для выбранных способов обработки

указанных поверхностей назначить и обосновать тип оборудования, режущего инструмента,

составить рациональные схемы обработки этих поверхностей и разработать последовательность

обработки каждой из поверхностей, начиная от заготовки.

Задача №2.

По чертежу оценить технологичность детали и дать свои предложения по ее изменению с

целью улучшения технологичности и начертить чертёж измененной конструкции детали.

Решение задачи №1

1. Анализ исходных данных

Заготовка: прокат круглого поперечного сечения. Тип производства: единичное. Материал: Сталь 40Х.

Поверхность А: отверстие цилиндрическое сквозное, шероховатость Ra – не более 0.8мкм, допуск размера по 7 квалитету, допуск формы на чертеже не указан.

Поверхность Б: плоская внутренняя поверхность, шероховатость Ra – не более 1.6мкм, допуск размера по 9 квалитету, допуск формы на чертеже не указан.

Поверхность В: наружная цилиндрическая поверхность, шероховатость на чертеже не указана, допуск размера на чертеже не указан, допуск формы на чертеже не указан.

2. Выбор способа обработки

На основе анализа исходных данных, выбираем способы обработки поверхностей А, Б, В (таблица 1):

А – развертывание, Б – точение чистовое, В – шлифование предварительное.

3. Выбор вида заготовки

С учётом механической обработки назначаем габаритные размеры проката из ряда предпочтительных: D360 h45

4. Условия технической реализации обработки поверхностей

Поверхность А

Способ обработки – развертывание

Оборудование – сверлильный станок

Инструмент – развертка цилиндрическая

Закрепление заготовки – тиски с плоскими губками

Строим схему развертывания сквозного отверстия А. Перед развертыванием выполняется предварительное сверление сверлом D28 мм.

Поверхность Б

Способ обработки – точение чистовое

Оборудование – вертикальный токарный станок

Инструмент – широкий чистовой резец

Закрепление заготовки – тиски с плоскими губками

Строим схему точения плоской поверхности Б.

Поверхность В

Способ обработки – шлифование чистовое

Оборудование – плоскошлифовальный станок

Инструмент – шлифовальный круг

Закрепление заготовки – Электромагнитное

Задача №2

Учитывая типовые правила проектирования деталей машин, а также условия обработки поверхностей заданной детали, предлагаются следующие рекомендации по улучшению технологичности конструкции:

• Линейные размеры 35 мм заменяем на 36 мм. Остальные размеры соответствуют стандартным линейным размерам.

• Для облегчения сборки необходимо в отверстиях 32мм предусмотреть фаску 2x45^o.

• Острые грани обрабатываемых поверхностей следует притупить, поэтому на грани, с которых не сняты фаски, назначаем радиусы скруглений Ø 0.6мм

Анализ и отработка детали «Плита кондукторная» на технологичность

№	Признак технологичности	Анализ чертежа	Внесённые изменения.
1	Нужно предусматривать стандартизацию и унификацию конструктивных элементов деталей, использовать нормальный ряд линейных размеров и диаметров, резьб и т.д.	–	Заменяем следующие размеры, мм: 3536
2	Необходимо предусматривать возможно большее число необрабатываемых поверхностей, а обрабатываемые поверхности следует ограничить по длине	+
3	Следует предусмотреть многоинструментальную и высокопроизводительную обработку. Длинные обрабатываемые поверхности следует расчленить с учётом возможности применения инструментальной обработки	+
4	Необходимо обеспечивать свободный вход и выход режущего инструмента. Отверстия или пазы, к которым предъявляются высокие требования точности и шероховатости, должны быть сквозными	+
5	Следует располагать обрабатываемые поверхности в возрастающей (убывающей) последовательности. В корпусных деталях отверстия располагать соосно	+
6	Следует избегать прерывистых поверхностей, ухудшающих условия процесса резания	+
7	Следует избегать сложных фасонных поверхностей, требующих применения специального режущего инструмента, приспособлений или настройки станка	+
8	Отработанные поверхности следует располагать в одной плоскости	+
9	Не следует предусматривать поверхностей, требующих для обработки специальной настройки станка и специальных приспособлений	+
10	Следует избегать обработку нежестких конструкций, т.к. возникающие силы резания приводят к значительным деформациям обрабатываемых деталей	+
11	Острые грани обрабатываемых поверхностей должны быть притуплены, скруглены или с них должны быть сняты фаски	–	Назначаем радиусы скруглений на острые грани R 0,6 мм, фаски 0,6 мм в отверстии Ø10 мм

Вывод: анализ показывает, что в целом конструкция детали с точки зрения обработки её резанием является технологичной за исключением позиций 1, 11.