
- •Министерство образования рф
- •Дизайна и технологии
- •4 Курса, факультета прикладных направлений подготовки,
- •5 Курса, факультета заочного обучения и экстерната,
- •Составитель: к.Т.Н., доц. Ю.А. Афиногенов Рецензент: к.Т.Н., доц в.В. Вершков
- •Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине “Технология машиностроения”. – Новосибирск: нти мгудт, 2006. – с. 67, Список литературы 37 названий.
- •Заготовок
- •Заготовок с учетом дальнейшей дополнительной механической обработки поверхностей одной из них
- •Обработки
- •2. Часовые тарифные ставки рабочих машиностроительной
- •3. Стоимость эксплуатации специальных приспособлений
- •Технологическим операциям и переходам
- •6. Подсчитываем штучно-калькуляционное время на операцию
- •5.2 Режимы резания и другие данные
- •Сверление глухих отверстий
- •Сверление глухое и на проход
- •Сверление глухое и на проход
- •7. Список рекомендуемой литературы
5.2 Режимы резания и другие данные
ДЛЯ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
Поправочный коэффициент на |
Обрабатываемый материал |
||
силумин и литейные сплавы (закаленные) dв =20-30, НВ ³65; дуралюмин закаленный dв =40-50 НВ ³100 |
силумин и литейные сплавы dв=10-20, НВ ³65; дуралюмин dв=30-40, алюминий dв=17-28 |
дуралюмин dв=50-30; алюминий dв=7-16; магниевые сплавы |
Скорость 1,0 1,25 1,50
Усилие 1,0 1,0 0,85
Мощность 1,0 1,25 1,30
Поправочный коэффициент на скорость по стойкости и материалу инструмента
Материал инструмента |
Поправочный коэффициент |
Стойкость в минутах резания |
||||||
15 |
30 |
60 |
90 |
120 |
180 |
240 |
Твердый сплав 1,0 1,59 1,26 1,0 0,87 0,79 0,69 0,63
Быстрорежущая 0,4 1,32 1,15 1,0 0,92 0,87 0,80 0,70
сталь Р9
Примечание: Допускаемое затупление (износ по задней поверхности) 0,5÷0,8 мм. Скорость резания V (м/мин), усилие резания PZ (кг) и мощность (кВт)
t |
S0≤ 0,1 |
S0 =0,2 |
S0 =0,3 |
S0 = 0,4 |
S0 = 0,5 |
S0 = 0,6 |
||||||||||||||||
V |
Pz |
N |
V |
Pz |
N |
V |
Pz |
N |
V |
Pz |
N |
V |
Pz |
N |
V |
Pz |
N |
0,5 950 5 1,0 720 8 1,3 630 12 1,6 550 15 1,8 520 18 2,0 460 20 2,0
1,0 830 10 1,8 630 17 2,3 540 25 3,0 470 30 3,1 430 35 3,3 390 40 3,4
1,5 780 15 2,6 580 25 3,2 490 37 3,9 450 45 4,4 410 53 4,7 350 60 4,8
2,0 730 20 3,1 540 35 4,1 470 50 5,2 430 60 5,6 380 70 5,8 330 80 5,9
3,0 660 30 4,4 510 50 5,6 430 75 7,0 380 90 7,5 350 105 7,7 310 120 8,2
4,0 610 40 5,2 480 70 7,2 400 100 8,8 360 120 9,3 320 140 9,6 290 160 10,0
6,0 - - - 440 100 9,5 380 150 12,5 340 180 13,0 300 210 14,5 270 240 14,5
t |
S0= 0,8 |
S0 =1,0 |
S0 =1,2 |
S0 = 1,5 |
S0 = 1,8 |
S0 = 2 |
||||||||||||||||
V |
Pz |
N |
V |
Pz |
N |
V |
Pz |
N |
V |
Pz |
N |
V |
Pz |
N |
V |
Pz |
N |
0,5 400 25 2,5 370 30 2,4 340 35 2,6 310 41 2,8 285 48 3,0 270 52 3,1
1,0 340 50 3,7 310 60 4,0 290 69 4,3 260 81 4,5 240 93 4,8 230 100 5,0
1,5 310 75 5,1 280 90 5,5 260 103 5,7 230 120 6,0 215 140 6,5 205 150 6,7
2,0 290 100 6,4 265 103 6,0 240 119 6,2 220 140 6,7 200 160 7,0 190 175 7,2
3,0 270 150 8,8 240 175 9,1 225 200 9,8 205 240 10,7 185 270 10,8 175 300 11,4
4,0 255 200 11,0 230 235 11,7 210 270 12,3 190 320 13,2 175 365 13,8 165 400 14,4
6,0 240 300 15,7 215 350 16,4 200 420 18,3 180 485 19,0 165 550 13,7 155 600 20,0
5.2.1 Подача при сверлении алюминия и его сплавов сверлами из быстрорежущей стали Р9 и Р19, мм/об
Группа подачи |
Диаметр сверла, мм |
|
|||||||||||||||||
2 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
24 |
28 |
30 |
35 |
40 |
45 |
50 |
55 |
60 |
|
1 0,10 0,20 0,30 0,40 0,52 0,58 0,68 0,78 0,87 0,95 1,0 1,10 1,18 1,25 1,35 1,42 1,50
11 0,08 0,15 0,22 0,30 0,40 0,44 0,50 0,58 0,65 0,70 0,75 0,80 0,90 0,95 1,0 1,05 1,10
111 0,05 0,10 0,15 0,20 0,26 0,29 0,34 0,39 0,43 0,47 0,50 0,55 0,59 0,62 0,67 0,71 0,75
Технологические факторы выбора подач