Обработки

№ варианта	Элементы технологической себестоимости Название операции и её номер	Основное (технологическое) время в минутах	Штучное время (в мин.)	Разряд работы	Зарплата станочника (руб.)	Эксплуатация специальных приспособлений (руб.)	Стоимость механической обработки (руб.)	Экономия (+) или перерасход (-) по 2 в. по сравнению с 1 в.	Принятый вариант
1 2	Токарная № 3 Сверлильная № 3

ПРИМЕЧАНИЯ: 1. Примерный разряд работы определяется по (12) или согласно следующим данным:

1-й разряд – простые черновые работы по, специальности; допуски размеров по 14¸ 17 кв. Шероховатость поверхностей R_Z 20¸ 80, простейший контроль размеров и поверхностей.

2-й разряд – чистовые работы и усложненные черновые работы по специальности; допуски размеров по 12¸ 14 кв; шероховатость поверхностей R_Z 5¸ 10, закрепление деталей в специальных приспособлениях; контроль размеров и взаимного расположения поверхностей.

3-й разряд – чистовые работы по специальности; допуски размеров 9¸ 12 кв; шероховатость поверхностей R_а 1,25¸ 5; применение разверток и специального инструмента; контроль размеров и взаимного расположения поверхностей с применением специальных контрольных приспособлений.

4-й разряд – чистовые и некоторые станочные отделочные работы по специальности; допуск размеров 7¸ 8 кв; шероховатость поверхностей R_а 0,63¸ 2,5; достаточно сложный контроль всех видов отклонений размеров, формы и расположения поверхностей.

5-й разряд – чистовые и отделочные работы по специальности; допуски размеров 6¸ 8 кв; шероховатость поверхностей R_а 0,16¸ 2,5; сложный контроль в специальных контрольных приспособлениях и на приборaх; поднастройка приспособлений и инструмента в процессе работы.

6-й разряд – чистовые и отделочные работы по специальности; допуски размеров 6¸ 8 кв и точнее; шероховатость поверхностей R_а 0,01¸ 0,32; сложный контроль в специальных контрольных приспособлениях и на приборах; самостоятельная настройка приспособлений и инструмента для работ по специальности.

2. Часовые тарифные ставки рабочих машиностроительной

промышленности, руб.

Категории рабочих	Разряды
	1	2	3	4	5	6
Сдельщики, занятые на холодных работах (токари, фрезеровщики, слесари и др.)		41,5	43,8	47,9	55	68,8	72,4

3. Стоимость эксплуатации специальных приспособлений

на 1 мин. штучного времени, руб.

Группа сложности приспособлений	Затраты на эксплуатацию	Группа сложности приспособлений	Затраты на эксплуатацию
Простые Средней сложности	0,028 0,043	Повышенной сложности Сложные	0,056 0,074

ПРИМЕЧАНИЯ:

Простые – мелкие приспособления с простым корпусом (различные подставки, простые оправки, сменные губки, кулачки и т.п.).

Средней сложности – приспособления с корпусами или плитами средней сложности; предназначены для закрепления только одной детали; число деталей в приспособлении до 15 (фрезерные приспособления с одним-двумя винтовыми зажимами, цанговые патроны и т.п.).

Повышенной сложности – приспособления со сложными корпусами с комбинированными зажимами (зажимы от одной рукоятки в нескольких местах, с применением гидропластмассы и т.п.); количество деталей до 25.

Сложные – приспособления со сложными корпусами, с применением гидро- или пневмозажимов или их комбинаций; количество деталей в приспособлении до 40.

4. Разница технологической себестоимости вариантов до 10 % означает, что они экономически равноценны.

2-й случай

а) В одном варианте поверхности обрабатываются за одну токарную операцию, а в другом эти же поверхности обрабатываются за две сверлильных и одну фрезерную, т.е. за три операции.

б) В одном варианте поверхности обрабатываются за 2 фрезерные операции и две сверлильные операции, т.е. за 4 операции, а в другом эти же поверхности обрабатываются за две токарные операции т.п. В таком случае удобно сделать сравнение этих операций по стоимости, как указано в таблице 3.

Таблица 3 – Сравнение вариантов операций по стоимости механической обработки

Э лементы Технологической Себестоимости Название Операции и ее номер	Основное (технологическое) время в мин.	Штучной время в минутах	Разряд работы	Зарплата станочника (руб.)	Эксплуатация специальных приспособлений (руб.)	Стоимость механической обработки (руб.)	Экономия (+) или перерасход (-) по 2-му варианту в сравнении с 1-м	Принятый вариант
Фрезерная № 5 Фрезерная № 6 Фрезерная № 7 Фрезерная № 8	3,1 2,8 0,5 0,63
Итого за 4 операции	7,03
Токарная № 5 Токарная № 6	4,65 3,79
Итого за 2 операции	8,44

ПРИМЕЧАНИЯ: 1. См. примечания 1, 2, 3, 4 к табл. 2

2. Величины основного времени в таблице указаны для примера.

Таким образом, при экономическом обосновании варианта плана в зависимости от сравниваемых операций, могут быть составлены:

а) одна или несколько таблиц 2;

б) одна или несколько таблиц 3;

в) одна или несколько таблиц 2 и одна или несколько таблиц 3.

Определив экономически целесообразные варианты операций (принятые варианты), следует определить экономически целесообразный вариант плана операций. Для этого достаточно записать в окончательный вариант плана принятые варианты операций.

После выбора варианта плана операций по технологической себестоимости производится разработка каждой отдельной операции подробно. Еще раз уточняется порядок операций, производится расчет припусков, выполняется чертеж заготовки, уточняются типоразмеры станков, материалы конструкций и геометрия режущих инструментов, устанавливаются конструкции приспособлений, рассчитываются режимы резания и нормируются операции, заполняются операционные технологические карты.

4.7 Расчёт припусков

Расчет припусков на обработку поверхностей детали может производиться расчетно-аналитическим методом и по таблицам нормативов и справочников. Расчет припусков и назначение их величин по таблицам может производиться только после выбора метода получения заготовки и варианта технологического процесса.

Для одной поверхности детали необходимо определить припуски расчетно-аналитическим методом (по формулам). На остальные поверхности припуски определяются по таблицам нормативов.

После расчета и определения припусков, операционных размеров и их допусков, размеров заготовки и их допусков выполняется чертеж заготовки. В пояснительной записке необходимо привести схему расположения припусков, операционных размеров и их допусков для одной поверхности.

Результаты расчёта и определения припусков удобно свести в таблицу 4.

Таблица 4 – Расчёт припусков на обработку поверхности по