Заготовок

	Варианты		Экономия (+) или перерасход (-) по II варианту в сравнении с I вариантом
	I	II
Вид заготовки Масса заготовки, кг Масса готовой детали, кг Коэффициент использования материала заготовки Себестоимость заготовки, руб. Выбранный вид заготовки

ПРИМЕЧАНИЯ:

а) Коэффициент использования материала заготовки определяется в процентах как отношение массы готовой детали к массе заготовки:

%

б) Для определения стоимости заготовки критерием является средняя себестоимость 1 кг готовой заготовки, полученной тем или иным методом. Средняя себестоимость учитывает затраты на материал заготовки, стоимость моделей или форм, или пресс форм, или кокилей и т.д., зарплату рабочих, накладные расходы. Ниже приводится средняя себестоимость 1 кг заготовки в. серийном производстве:

прокат из стали 1,1 руб.

прокат из цветных металлов 5,6 руб.

отливки из чугуна и стали в земляные формы 4,6 руб.

отливки из цветных металлов в земляные формы 7,5 руб.

отливки из чугуна и стали в оболочковые формы 10,4 руб.

отливки из цветных металлов в оболочковые формы 16,7 руб.

отливки из чугуна и стали по выплавляемым моделям 15,8 руб.

отливки из цветных металлов по выплавляемым моделям

отливки под давлением из цветных металлов 14,4 руб.

отливки из чугуна и стали в кокили 12,3 руб.

отливки из цветных металлов в кокили 14,8 руб.

штамповки горячие из стали 11,3 руб.

штамповки горячие из цветных металлов 12,4 руб.

2. Если сравниваются два и более различных видов заготовок и в дальнейшем в одной из них будет обрабатываться, кроме одинаковых, еще и другие поверхности, то вместе с технологической себестоимостью заготовки следует учесть и стоимость механической обработки других поверхностей. Это характерно, например, при сравнении заготовок, получаемых литьем по выплавляемым моделям и литьем в землю: в заготовке 1-го вида размеры и чистоту многих поверхностей можно получить окончательно без последующей механической обработки, в заготовке же 2-го вида это далеко не всегда возможно и поэтому нужна дополнительная механическая обработка таких поверхностей.

Таким образом, хотя технологическая себестоимость заготовки 1-го вида больше, чем 2-го, дальнейшая дополнительная механическая обработка поверхностей заготовки 2-го вида может увеличить технологическую себестоимость изготовления детали в целом и заготовка 1-го вида окажется экономически целесообразной. Сравнение видов заготовок в этом случае удобно представить в виде таблицы 2.

Таблица 2 – Сравнение технологической себестоимости различных видов

Заготовок с учетом дальнейшей дополнительной механической обработки поверхностей одной из них

Показатели	Варианты		Экономия (+) или перерасход (-) по 2-му варианту в сравнении с 1-м
	1-й	2-й
Вид заготовки Масса заготовки, кг Масса готовой детали, кг Коэффициент использования материала заготовки Себестоимость заготовки, руб. Стоимость дальнейшей дополнительной механической обработки поверхностей заготовки, руб. Себестоимость заготовки с учётом дополнительной механической обработки, руб. Выбранный вид заготовки

ПРИМЕЧАНИЯ:

1. Коэффициент использования материала заготовки определяется согласно примечания а) к таблице 1.

2. Себестоимость заготовки определяется согласно примечания б) к таблице 1.

3. Стоимость дальнейшей дополнительной механической обработки поверхностей заготовки можно рассчитать двумя способами:

1-й способ: определить Т шт. на каждую из дополнительных операций укрупнённо по справочникам, в которых приведены значения Т шт. в зависимости от метода обработки и размеров обрабатываемой поверхности; при этом необходима ссылка на источник; затем определить разряд работы, зарплату станочника, затраты на эксплуатацию специальных приспособлений согласно примечаниям 1, 2, 3 к табл. 3; затем определить стоимость механической обработки, просуммировав все затраты.

2-ой способ: определить Т шт. на каждую из дополнительных операций рассчитав его согласно примеру расчета по 2-му варианту в § 4, раздел 13, подраздел IV; затем определить разряд работы, зарплату станочника, затраты на эксплуатацию специальных приспособлений согласно примечаниям 1, 2, 3 к табл. 3; затем определить стоимость механической обработки, просуммировав все; затраты.

После того, как выбран экономически целесообразный метод получения заготовки, следует приступить к разработке плана операций.

4.6 Разработка плана операций обработки, выбор варианта технологического процесса и его технико-экономическое обоснование

1. Разработка плана операций

Технологический процесс обработки детали или сб. единицы находится в зависимости от ряда факторов, а именно:

1) формы и размеров детали; 2) типа производства; 3) вида заготовки и точности её изготовления; 4) механических свойств обрабатываемого материала детали; 5) требований точности изготовления детали; 6) требований к качеству обработанных поверхностей; 7) требований наибольшей экономичности проектируемого процесса при заданных масштабах и условиях производства и др. Поэтому не представляется возможным установить общие правила разработки плана операций. Однако, некоторые принципиальные положения могут быть установлены. Сюда, прежде всего, следует отнести этапы разработки плана операций, их последовательность и взаимосвязь. Можно установить следующие этапы в составлении плана операций обработки детали или сб. единицы:

1) изучив чертежи детали или сб. единицы, ознакомившись с обрабатываемым материалом и его термической обработкой, выбрав вид заготовки, проанализировав требования к точности изготовления детали, нужно выбрать сначала необходимые "чистовые" базы для обработки ответственных поверхностей детали, а затем выбрать "черновыe" базы для первых операций.

Установление указанных "черновых" и "чистовых" баз позволяет составить принципиальный порядок обработки детали, так как выяснена и первая операция (что определяется черновыми базами), а также операции предварительной и чистовой обработки точных поверхностей (что в той или иной мере определяется выбранными "чистовыми" базами).

2) Далее устанавливаются и располагаются, в зависимости от удобства изготовления, все остальные операции по обработке менее точных поверхностей детали (операции по обработке поверхностей с неточными размерами, операции для обработки поверхностей с большими припусками, сверление неточных отверстий, нарезка неточных резьб и т.п.). Подобные второстепенные операции нередко определяются между основными операциями (или объединяются с ними), а иногда ставятся в конце процесса обработки. Необходимо при этом учитывать возможность повреждения точных поверхностей при выполнении второстепенных операций вследствие неправильного расположения последних.

3) После составления порядка операций выбираются и назначаются требуемые для каждой операции станки, приспособления и инструменты, вследствие чего, возможно, также некоторое корректирование запроектированного порядка операций.

4) Разрабатывается не менее 2 вариантов планов операций, конкурирующих по экономичности. Дается экономическое обоснование принятого варианта плана операций.

В соответствии с вышеизложенным, разработка плана операций в общем случае производится как бы методом последовательного его уточнения по мере учеёта отдельных факторов, обуславливая выполнение принципиальных технологических и экономических требований, показательных для каждого технологического процесса.

4.6.1 Экономическое обоснование принятого варианта технологического процесса на стадии плана операций

Экономические факторы являются важнейшими при выборе варианта технологии изготовления детали. Техпроцесс, не обоснованный экономическими расчетами, не принимается к рассмотрению. Экономические расчеты должны сопровождать и обосновывать каждое принятое в процессе проектирования решение.

Следует составить два или несколько вариантов планов операций, которые отличались бы методами обработки отдельных поверхностей. Например, в корпусной детали из любого материала и габаритными размерами не более 200 мм отверстие Ф 10 Н7 и длиной 15 мм с шероховатостью поверхности 0,8 мкм можно изготовить несколькими способами:

1. На токарно-револьверном станке за одну операцию, один установ и четыре перехода: сверление отв. Ф 9,4 Н12, чистовое растачивание (или зенкерование) отв. Ф 9,7 Н10, предварительное развертывание отв. Ф 9,9 Н9 и окончательное развертывание отв. Ф 10 Н7; при этом деталь будет закреплена в специальном токарном приспособлении.

2. На одношпиндельном сверлильном станке с помощью четырехшпиндельной сверлильной головки за одну операцию, один установ, четыре позиции и четыре перехода: сверление отв. Ф 9 Н14, рассверливание отв. Ф 9,7 Н11, предварительное развертывание отв. Ф 9,9 Н9 и окончательное развертывание отв. Ф 10 Н7. При этом деталь будет закреплена в кондукторе специальном со съемной кондукторной втулкой, которая будет сниматься после сверления отв. Ф 9 Н14, так как иначе будет мешать выполнять следующие переходы.

3. На четырёхшпиндельном сверлильном станке также за одну операцию, один установ, четыре позиции и четыре перехода и в таком же кондукторе, как и при 2-м способе. Разница будет та, что нужно терять время на смену инструмента (шпинделя) как при 2-м способе, но нужно применять специализированный станок. Экономический расчет покажет, что выгоднее.

4. На одношпиндельном сверлильном станке за одну операцию, установ и четыре перехода; сверление отв. Ф 9 Н14 рассверливание отв. Ф 9,7 Н11, предварительное развертывание отв. Ф 9,9 Н9 и окончательное развертывание отв. Ф 10 Н7 без применения специального приспособления – кондуктора; в этом случае нужно заранее каждую деталь разметить для того, чтобы определить положение будущего отверстия, а затем так ее установить и закрепить на столе станка, чтобы сверло попало в намеченное место; первого сверления нужно, не трогая детали, сменить инструмент для следующего перехода и так 4 раза. При этом способе изготовления отверстия не нужно изготавливать специального кондуктора, но зато затратится много времени на разметку каждой детали, на смену инструмента в каждом из четырех переходов.

Расчет покажет, какой из этих четырех вариантов будет экономически целесообразным.

Варианты планов операций могут иметь и принципиально различные последовательности и методы выполнения операций. В одном из вариантов плана может быть больше операций, чем в другом. Но только экономический расчет покажет оптимальный вариант.

При сравнении двух и более вариантов планов операций достаточно сопоставить неодинаковые операции в этих планах. При этом могут быть следующие случаи:

1-й случай

а) В одном варианте поверхности (или поверхность) обрабатываются за одну токарную операцию, а в другом эти же поверхности (или поверхность) обрабатываются за одну сверлильную операцию.

б) В одном варианте поверхности (или поверхность) обрабатываются за одну фрезерную операцию, а в другом эти же поверхности (или поверхность) обрабатываются за одну шлифовальную операцию и т.п. В таком случае удобно сделать сравнение этих операций по стоимости, как указано в таблице 2.

Таблица 2 – Сравнение вариантов операций по стоимости механической