5.5.2. Системы управления складскими запасами

Системы управления складскими запасами призваны поддержи­вать операционные нужды современного склада или распределитель­ного центра и обеспечивать функциональность автоматизированного управления объектом, включающую получение, контроль качества и количества товаров; размещение товаров в соответствии с условиями хранения; пополнение комплектовочных зон; резервирование това­ров; комплектацию заказов, упаковку и отгрузку; подготовку сопро­водительной документации и штрих-кодирование, ведение докумен­тооборота и взаимодействие с контрагентами, управление подъезд­ными площадками, циклическую и/или полную инвентаризацию, генерацию заданий сотрудникам и контроль загрузки персонала. Взаимодействие со складскими рабочими ведется в современных системах через мобильные радиочастотные терминалы, но в силу их дороговизны должны поддерживаться и бумажные технологии, а так­же пользовательский интерфейс для персональных компьютеров.

Таким образом, системы управления складскими запасами реша­ют в первую очередь задачи оптимизации бизнес-процессов, беря на себя принятие и контроль выполнения большинства решений, и только во вторую очередь - задачи учета запасов. Поддерживая воз­никающие в рамках предприятия требования, они одновременно да­ют возможность создать более сложную модель распределенных тор­говых взаимоотношений и оптимизировать процессы совместно с контрагентами. Эффективное управление запасами дает компаниям весомые преимущества в конкурентной борьбе, позволяет не только предоставить пользователям своевременную и адекватную информа­цию о запасах и исполнении заказов, но и повысить производитель­ность, обороты и рентабельность компании, сократить уровень складских запасов и их потери, одновременно избегая их дефицита, улучшить обслуживание заказчиков, развить свою торговую марку и открыть новые рынки сбыта. Это в конечном итоге во многом опре­деляет лояльность покупателя и конкурентоспособность компании.

Работая с минимальной прибылью, розничные и оптовые опера­торы рынка должны балансировать между проблемой минимизации затрат и необходимостью повышения уровня обслуживания заказчи­ков, расширения ассортимента, обеспечения наличия товаров и каче­ства продуктов. Рассмотрим подробнее, какие требования рынок складских услуг предъявляет к своим операторам.

Расширение и консолидация бизнеса. Появление новых предпри­ятий и захват существующими новых для себя рынков, широкое рас­пространение франчайзинга, усиление процессов слияний и погло­щений выдвигают дополнительные требования к программным про­дуктам. В первую очередь это легкость конфигурации и интеграции в существующую информационно-технологическую инфраструктуру, масштабируемость, тиражируемость, дружественный пользователь­ский интерфейс.

Глобализация бизнеса. Активный выход и захват лидирующих по­зиций на локальных рынках транснациональными корпорациями не позволяет им эффективно сотрудничать с локальными поставщиками программного обеспечения. Только разработчики, имеющие сеть пред­ставительств по всему миру, развитую круглосуточную техническую поддержку, и в первую очередь универсальный программный продукт, отвечающий полному спектру требований международных операций и имеющий локализацию пользовательского интерфейса и отчетности, поддерживающий множественные единицы измерения и мультива-лютность, в состоянии соответствовать потребностям глобальных компаний.

Интеграция и расширение партнерских отношений. Выход рынка на новую ступень развития характеризуется ускорением бизнес-процессов и более тесной интеграцией между смежными предпри­ятиями, что привело к появлению нового вида информационных сис­тем. В качестве требований к ним выдвигаются прозрачность операций по всей цепочке поставок, возможность работы в сети Интернет, лег­кость интеграции и обмена данными. В конечном итоге это позволяет:

• оптимальным образом поддержать совместные бизнес-процессы прогнозирования, планирования и пополнения запасов;

• обеспечить контроль качества и возвратов;

• оптимизировать управляемые поставщиком запасы;

• вести поиск необходимых запасов по всем распределенным центрам хранения;

• осуществлять сборку дистрибьютерами продукции из комплек­тующих, поставляемых производителем под заказ;

• обеспечить электронный документооборот (например, разме­щение заказов, получение подтверждений об отгрузке и счетов).

Повышение качества обслуживания клиентов. Задача увеличения удельной прибыли на заказ успешно решается путем удовлетворения индивидуальных потребностей клиента с одновременным обеспечени­ем полноты исполнения заказов, их доставки точно в установленные сроки, предоставлением широкого спектра дополнительных услуг и уменьшением количества дорогостоящих возвратов за счет увеличения точности комплектации и отправки заказов. Рост удовлетворенности заказчиков благотворно влияет на количество получаемых компанией заказов, что дает удвоенный экономический эффект.

Усиление контроля за запасами и прозрачность движения това­ров по многоканальным цепочкам, поставок. Рост конкуренции вы­двигает требования эффективно и точно собирать информацию и от­слеживать запасы, сокращая излишки товаров и установленные стра­ховые запасы, одновременно оптимизируя использование складских мощностей и людских ресурсов и повышая количество удовлетво­ренных заказов путем минимизации случаев нехватки востребован­ных запасов, что в конечном итоге позитивно влияет на качество об­служивания клиентов.

Развитие технологий привело к появлению новых видов органи­зации сбыта, наиболее ярким представителем которых является осу­ществление продаж через Интернет. Поддержка таких каналов сбыта налагает требования по обеспечению товародвижения и его монито­ринга в реальном времени, устранения узких мест бизнес-процессов и производственных мощностей по всем звеньям цепочки поставок, точного и детализированного планирования спроса и соотнесения его с производимыми поставками.

Внедрение новых технологий для повышения производительно­сти труда. Человеческие ресурсы, по-прежнему оставаясь подлежа­щей сокращению статьей затрат, становятся также фактором, сдер­живающим развитие бизнеса, в силу неспособности человеческого мозга анализировать в реальном времени объемы информации, ха­рактерные для существующего уровня развития индустрии.

Информационные технологии призваны обеспечить оптимизацию выполнения складских операций и повышение производительности труда, принимая на себя управление складскими мощностями и чело­веческими ресурсами, обеспечивая эффективное распределение ре­сурсов в соответствии с приоритетами операций и существующими техническими и административными ограничениями, отслеживая

исполнение технологических и промышленных стандартов, контро­лируя загрузку сотрудников и реализовывая адекватную систему оп­латы труда.

Сотрудникам автоматически выдаются инструкции, позволяю­щие легко найти необходимый товар, следуя по кратчайшему мар­шруту и избегая порожних прогонов погрузочно-разгрузочного обо­рудования. Проводится зонирование складских запасов с учетом их оборачиваемости, условий хранения, сроков годности и прочих осо­бенностей.

Таким образом, информационные системы увеличивают пропуск­ную способность, избавляют сотрудников от рутинной работы, позво­ляют оптимизировать бизнес-процессы, мотивируют творчески отно­ситься к выполняемым функциям и повышать эффективность труда.

Снижение накладных расходов и повышение эффективности ис­пользования основных средств. Современные системы управления складскими запасами в ряду прочего направлены на минимизацию наиболее значительных статей повторяющихся затрат. Существен­ным является облегчение ежегодной полной инвентаризации, а в ряде случаев и ее полная замена на локальную инвентаризацию без оста­новки деятельности путем непрерывного точного отслеживания складских запасов.

Вместе с тем посредством упреждающего управления запасами с истекающим сроком годности практически полностью исключаются факты потерь от превышения сроков годности при хранении. Также информационные системы помогают использовать оборудование и площади для хранения с максимальной эффективностью, тем самым позволяя отсрочить необходимость расширения складских площадей, покупки и монтажа дополнительного оборудования или временной аренды дополнительных складов.

Развитие и защита торговой марки. Наличие у компании при­знанной торговой марки ведет к увеличению продаж и акционерной стоимости компании. Проблемы с качеством, отзывами и возвратами товара могут вылиться в огромные суммы в виде потери деловой ре­путации, внеплановых операционных затрат, упущенной выгоды и падения стоимости акций. Информационные системы позволяют по­ставить контроль качества на регулярную основу, управлять сроками годности, упростить процесс сбора, сортировки и возврата некачест­венных товаров в режиме реального времени через распределенную цепочку поставок. Дистрибьютерские компании также стремятся эф­фективно использовать возможности маркетинга, поставляя товары

различных производителей под собственной торговой маркой, вызы­вающей больше доверия со стороны конечных потребителей.

Увеличение объема розничных операций. Тенденции к росту эф­фективности бизнеса ведут к устранению излишних звеньев в цепоч­ке поставок. Программное обеспечение позволяет справиться с рас­тущим количеством операций, помогая производителям удовлетво­рять требования розничных продавцов в обслуживании, включая прямые отгрузки в точки розничных продаж; консолидацию отгрузок малого объема; комплектацию составных паллет (поддонов) с набо­ром различных продуктов; расфасовку и работу с весовыми товара­ми; управление запасами своих покупателей; нанесение специфиче­ской маркировки; управление стимулированием сбыта; генерацию предварительных уведомлений об отгрузке.

Деятельность по продвижению товаров на рынок. Постоянное расширение ассортимента, выход на рынок новых и модификация существующих товаров, рекламные акции и необходимость опера­тивно реагировать на аналогичные действия конкурентов, создают дополнительную нагрузку на цепочку поставок. Современные ин­формационные системы решают задачи планирования рекламных акций, управления прохождением продвигаемого товара через все звенья цепочки поставок, соотнесения спроса с поставками в режиме реального времени, устранения дефицита товара и сопроводительных материалов или затоваривания ими, устранения узких мест в бизнес-процессах. При этом поддерживается реализация различных марке­тинговых инструментов, таких, как предупакованные наборы товаров, товарные и денежные скидки, лотереи и предоставление подарков, ве­дение нескольких прайс-листов и предоставление скидок при мелкооп­товой закупке. Необходимость корректной обработки всех этих ис­ключительных случаев выдвигает серьезные дополнительные требова­ния как к системе управления складскими запасами, так и к прочим используемым в цепочке поставок информационным системам.

Современные системы управления складскими запасами способны решать задачи комплексных распределительных центров со сложной организационной структурой, широкой номенклатурой и большим объемом операций. Функциональность систем данного класса направ­лена не просто на автоматизацию логистических услуг и поддержку эффективной дистрибуции, но и на оказание дополнительных услуг по предпродажной подготовке, комплектации и упаковке наборов товаров перед отгрузкой в соответствии с требованиями конечных покупате­лей. Как правило, такие системы поставляются либо в виде единого

модуля, либо в виде выполняющего основные функции ядра системы, к которому могут подключаться локальные дополнительные модули, например, решающие задачи управления прилегающей территорией, планирования погрузочно-разгрузочных работ, оптимизационного мо­делирования деятельности склада. Рассмотрим возможности, предос­тавляемые системами данного класса в целом.

1. Эффективная поддержка складских операций. Современный склад или распределительный центр является комплексным объек­том, характеризующимся большим количеством и разнообразием выполняемых операций, которые должны поддерживаться системой как с использованием радиотерминального оборудования, так и через бумажные носители. При этом управление складскими запасами под­разумевает автоматическую генерацию и диспетчеризацию графика заданий складскому персоналу с выбором оптимальной стратегии и динамическим определением приоритета в соответствии со сложив­шейся в текущий момент ситуацией. Такой график должен преду­сматривать создание "волнового эффекта" перемещения и обработки запасов, при котором одновременно проводится максимально воз­можное количество операций, не блокирующих выполнение друг друга. Укрупненно выделяются следующие виды операций:

• приемка товаров в режиме реального времени с одновременной проверкой соответствия и корректировкой данных, верификация товара как при наличии, так и при отсутствии заказа на закупку и/или предва­рительного уведомления об отгрузке, приемка на ответственное хране­ние, приемка весового товара, активный контроль качества, печать и использование штриховых кодов, переупаковка и паллетирование;

• размещение товаров как в автоматическом режиме, так и под контролем персонала; настраиваемые правила складирования для мак­симизации использования складского пространства и/или производи­тельности складских операций, универсальные динамические крите­рии построения ячеек хранения, настраиваемое создание заданий на складирование, подготовка нефасованного товара различных постав­щиков к складированию, автоматизация единовременной приемки и отгрузки товара, перегрузка полученного товара для отправки заказчи­кам, транзитная отгрузка и перераспределение продукции через склад;

• пополнение запасов по настраиваемым стратегиям и правилам для различных товаров и зон комплектации, пополнение неполными поддонами, совместное пополнение группы товаров на одном поддоне, автоматическое формирование и отправка заданий на пополнение;

• комплектация заказов и упаковка с автоматической выдачей заданий сотрудникам на комплектацию заказов и/или групп заказов с выдачей индивидуализированных инструкций по выполнению опе­рации. Комплектация заказов непосредственно в поддон с учетом требований эргономики, размеров, веса, партий, сроков годности, ограничений по совместному хранению товаров и прочих параметров товара; комплектация на транспортерную ленту или по голосовым и световым командам, подаваемым системой. Нанесение штрих-кодирования, лицензионной/патентной информации и идентификато­ров единиц отгрузки для их отслеживания по всей цепочке до конеч­ного получателя и обратно (в случае возврата товара, в целях контро­ля его качества); поддержка нескольких зон комплектации для отбора штуками, коробками и полными поддонами;

• отгрузка по автоматически сформированному расписанию от­грузки товаров с учетом приоритетов. Обработка и выпуск заказов группами с оптимизацией процессов и ресурсов. Упорядочение и объединение/разделение партий товаров при погрузке в зависимости от последовательности доставки, определение (выбор) перевозчика. Создание сопроводительных документов, консолидация нескольких

⁴ отгрузок. Погрузка, подтверждение и закрытие операции отгрузки по маркировке соответствия;

• сквозная переотправка без складирования товаров с их прием­кой непосредственно в специализированную зону комплектации, из которой незамедлительно проводятся сборка заказов и отгрузка това­ров получателям, что позволяет объединить и соответствующим об­разом автоматизировать полную цепочку складских операций в од­номоментный процесс, минимизировать время обработки, трудоза­траты, загрузку складских мощностей и объем складских запасов, а также максимизировать допустимые сроки хранения, оборачивае­мость и пропускную способность распределительного центра;

• контроль запасов в режиме реального времени, при котором следует принимать во внимание их многоуровневую иерархию, при­надлежность определенному владельцу, оборачиваемость, состояние, требуемые условия хранения с учетом характеристик складского оборудования, правил совместимости при хранении и атрибутов (ячейка хранения, вес, дата изготовления, сроки годности и реализа­ции, вид упаковки, партий, идентификаторов и серийных номеров). Оптимизация, зонирование, перераспределение и ротация при хране­нии запасов на основе их атрибутов с выдачей заданий на перемеще­ние конкретных запасов или массовое перемещение по мере необхо-

димости. Превентивный и статистический контроль качества запасов по срокам годности и поступающим рекламациям. Частичная цикли­ческая и полная физическая инвентаризация с автоматическим анали­зом расхождений, выдачей заданий на повторную частичную провер­ку и вводом корректировок. Мониторинг и консолидация запасов по всем складам и распределительным центрам с автоматизированным перераспределением запасов и поддержкой необходимых уровней страховых запасов; ведение статистических данных для анализа эф­фективности; инспектирование складского оборудования.

2. Поддержка множественных владельцев запасов. Российские компании начали на практике применять такое разделение хранимых запасов еще до широкого распространения общественных складов и аутсорсинга в области логистических услуг, собирающих многочис­ленных клиентов под крышей одного склада. Отсюда возникает усто­явшееся требование проводить сегментацию запасов по их владель­цам с предоставлением возможности конфигурировать различные правила бизнеса и модели потока товаров в зависимости от требова­ний заказчика. При этом совместное использование программного обеспечения снижает стоимость владения и исключает дополнитель­ные затраты на интеграцию систем.

3. Управление складским персоналом. В условиях динамически меняющихся приоритетов и необходимости максимизации производи­тельности труда необходимо обеспечить автоматическую выдачу аде­кватных заданий и детальный мониторинг, включающий учет рабочего времени и отслеживание скорости и точности выполнения назначен­ных сотрудникам заданий, проектирование трудовых норм и стандар­тов, а также определение плановой производительности труда.

4. Формирование аналитической и управленческой отчетности. Эффективное принятие решений на базе анализа большого массива первичной информации невозможно. В связи с этим критически важ­но наличие гибкой настройки и отображения результатов в графиче­ском формате при формировании отчетных форм совместно с полу­чением отчетов о ключевых показателях эффективности использова­ния оборудования и трудовых ресурсов, а также склада или распределительного центра в целом.

5. Поддержка дополнительных видов работ и услуг. В настоящее время активно развиваются и требуют информационной поддержки новые виды создания добавленной стоимости, такие, как предпро­дажная подготовка, сборка и комплектация под заказ, упаковка и специальная маркировка товаров, комплектация товарных наборов,

дополнение сопутствующими товарами перед отгрузкой, оптимиза­ция упаковки и загрузки по виду транспорта, управление прямым продвижением товаров и проведением рекламных акций с комплек­тацией товарных групп и демонстрационных стендов, сопровождение товара рекламными материалами и этикетками и др.

6. Ведение взаиморасчетов. Процесс ведения взаиморасчетов тесно интегрирован со складским учетом, что дает хорошие возмож­ности для его автоматизации в рамках складского учета. Операции включают как расчеты по закупаемым и реализуемым товарам, так и расчеты за оказываемые логистические услуги, что позволяет свое­временно и точно выставлять, акцептовать и отслеживать счета.

7. Управление погрузочно-разгрузочными терминалами. Основ­ной целью данного процесса является отслеживание и управление работами на прилегающей территории, а также размещением и пере­движением на ней транспортных средств. Целями автоматизации яв­ляются: уменьшение трудозатрат за счет минимизации ручных опе­раций, определение последовательности погрузки и разгрузки транс­портных средств по гибко задаваемым критериям с учетом характеристик транспортных средств и взаимозависимостей между операциями, автоматическое определение оптимального места про­ведения погрузочно-разгрузочных работ с возможностью передачи указаний водителям и складским рабочим через радиотерминальное оборудование, мониторинг и оптимизация движения и простоев транспортных средств с возможностью контроля корректности вы­ставления счетов и получения разносторонней отчетности, учет запа­сов, ожидающих разгрузки в транспортных средствах, с возможностью за счет них более полно комплектовать заказы, возможность парал­лельной работы на нескольких терминалах, учет и планирование об­служивания и заправки транспортных средств с выдачей предупреж­дения о снижении уровня топлива в рефрижераторных транспортных средствах ниже допустимого уровня. В итоге описываемая функцио­нальность позволяет оптимизировать загрузку и снизить простои обо­рудования и людских ресурсов, распространить складской контроль на все погрузочно-разгрузочные терминалы с обеспечением прозрачности данных о запасах и тесной интеграцией процессов разгрузки и прием­ки; повысить производительность, точность учета запасов по местам хранения, атрибутам и владельцам, экономическую "эффективность и качество обслуживания посредством минимизации недопоставок, не­хватки запасов и остановов производственных линий; снизить потери товаров при их хранении в транспортных средствах.

8. Обеспечение прозрачности всей логистической цепочки. Под обеспечением прозрачности подразумевается сбор и распространение информации из разнородных внутренних источников, а также обмен данными и обеспечение документооборота посредством Интернета с поставщиками, перевозчиками и покупателями; механизмы автома­тической генерации предупреждений и извещений, обмена предвари­тельными уведомлениями и незамедлительного внесения корректи­ровок, позволяющими от тотального управления перейти к обработке исключительных ситуаций; совместное с контрагентами планирова­ние товарооборота; мониторинг в реальном времени и всесторонний анализ деятельности всей цепочки поставок для поддержки принятия эффективных решений с консолидацией данных на всех уровнях и отслеживанием ключевых показателей эффективности; анализ воз­вратов и систематический контроль качества по всей логистической цепочке с возможностью задержки или отзыва товаров; эффективная защита конфиденциальности информации. Результатами обеспечения прозрачности всей логистической цепочки являются рост эффектив­ности операционной деятельности и улучшенное планирование на базе получаемой заблаговременно информации, защита конечных потребителей и собственной торговой марки, повышение качества обслуживания, выявление неэффективных звеньев логистической цепочки с определением возможностей по сокращению затрат и уст­ранению узких мест, а также необходимых корректирующих воздей­ствий, формирование базы знаний об образцах передовой практики и возможных ошибках.

9. Оптимизация использования ресурсов. Внедрение информаци­онной системы позволяет моделировать существующие и планируе­мые складские мощности, оценивая их в аспекте определения наибо­лее эффективной и экономически целесообразной компоновки склад­ских помещений, группировки по атрибутам, зонирования и размещения товаров, а также маршрутизации деятельности сотруд­ников; рассчитывать и оптимизировать затраты, включая определе­ние идеального места хранения для каждого продукта и связанные с этим капитальные затраты, анализ издержек на проведение каждой складской операции, а также эффективность внедрения плана отно­сительно возникающих затрат на перекомпоновку; реализовывать, легко модифицировать и представлять в виде трехмерных графиче­ских отчетов различные стратегии оптимизации с учетом оборачи­ваемости, ассортимента и атрибутов продукции с возможностью их автоматического отражения в ядре системы управления складскими

мощностями, в частности первоначальное планирование для строя­щихся складов и распределительных центров с возможностью ситуа­ционного анализа, стратегическое планирование для определения наиболее целесообразных инвестиций в их развитие, тактическое планирование для отражения фактора сезонности и оперативное пла­нирование с возможностью частичной оптимизации для адаптации мощностей к ежедневным изменениям; использовать высокоэффек­тивные алгоритмы, учитывающие требования эргономики, необхо­димость минимизации расстояния при отборе и размещении, сокра­щения уровня пополнения запасов, балансировки загруженности операторов и увеличения точности отбора, а также полный набор ог­раничений, включая вес, размер и условия хранения продукта, размер ячейки хранения, допустимые нагрузки на складское оборудование и максимальную производительность. Результатами оптимизации яв­ляются увеличение точности отбора путем эргономичного размещения продукции в оптимальной для отбора последовательности, эффектив­ности восполнения запасов путем соотнесения единиц продукта с под­ходящими им по характеристикам ячейками хранения, эффективности упаковки на паллеты путем подбора ящиков по высоте с учетом харак­теристик транспортных средств, производительности склада путем объединения продукции по семейным группам, уменьшающим пере­сортицу; отсрочка капитальных затрат за счет оптимального использо­вания существующих мощностей; сокращение времени реакции путем балансировки загрузки операторов с учетом существующих нормати­вов; уменьшение повреждений продукции путем более эргономиче­ского размещения и организации ее отбора в правильной последова­тельности и с учетом совместимости; снижение необходимости массо­вого перемещения продукции за счет ее корректного размещения и отгрузки в соответствии со сроками годности.

10. Простота настройки и изменения конфигурации. Управление складскими запасами можно представить как циклическую операцию выбора необходимого действия из набора предопределенных страте­гий обработки товара в зависимости от ряда взаимосвязанных усло­вий и его выполнения. В этих условиях система должна быть способ­на вести все необходимые виды стратегий и автоматически в режиме реального времени осуществлять динамический выбор требуемой стратегии с учетом изменяющихся условий. При этом необходимо обеспечить возможность индивидуализации функциональности сис­темы, включающую создание пользовательских меню, интерфейсов взаимодействия с радиочастотными устройствами, настройку уров-

ней защиты данных и ограничений на выполнение операций, гибкое зонирование склада и многое другое.

11. Гибкое управление данными. Компании, работающие в усло­виях недостаточно стабильной экономики и осваивающие новые рынки, вынуждены постоянно адаптироваться к изменяющимся ус­ловиям бизнеса. В связи с этим важным требованием является спо­собность системы быстро адаптироваться вместе с самой компанией. Для этого требуется предусмотреть возможность представления дан­ных в различных ракурсах с сохранением однозначной идентифика­ции товаров; поддерживать уникальный набор атрибутов для отсле­живания товаров в соответствии со специфическими характеристи­ками, включающими партии, различные виды и кодировки дат, цвета, размеров, сортамента, номеров версий и моделей; иметь возможность вести учет в разрезе нескольких складов и владельцев товара, вклю­чая управляемые поставщиком запасы; вводить перекрестные ссылки для взаимозаменяемых товаров; использовать параллельно несколько единиц измерения и типоразмеров упаковки для каждого товара; пе­ренастраивать технологические процессы и интегрировать их с рабо­той других подразделений компании; гибко видоизменять интерфейс пользователя; создавать пользовательские поля для ввода дополни­тельной информации; задавать гибко настраиваемые запросы для вы­борки данных.

12. Масштабируемость и тиражируемостъ решений. Динамика развития российских предприятий на современном этапе выдвигает повышенные требования к масштабируемости и тиражируемости информационных систем. В связи с тем, что при расширении пред­приятия может возникнуть задача увеличения производительности, а при слиянии - еще и задача использования имеющейся у сторон раз­нородной информационно-технологической инфраструктуры, обяза­тельной является возможность использования различных баз данных, операционных систем и аппаратного обеспечения, включая различ­ные виды локальных и глобальных вычислительных сетей и Интер­нет. Особую важность данный аспект приобретает с учетом требова­ний по надежности работы системы в реальном времени. Для облег­чения тиражирования системы важным является выполнение указанных выше требований, а в ряде случаев еще и поддержка необ­ходимых иностранных языков.

13. Пакет полной интеграции. Широкое распространение кон­цепции единого информационного пространства выдвигает требова­ния по встраиваемости системы управления складскими запасами в

инфраструктуру предприятия. В настоящее время стандартом стано-_вится поставка совместно с системой интерфейсов, позволяющих облегчить интеграцию ее с корпоративными информационными сис-хемами (финансовыми и бухгалтерскими модулями, модулями управления производством и ведения заказов, АСУ ТП и другими системами), с одной стороны, и с радиочастотным складским обору­дованием с другой.

Интерфейсы должны быть открытыми для других приложений и иметь стандартизированную библиотеку функций, поддерживать многоуровневую интеграцию и обмен сообщениями, работать не только по фиксированному расписанию, но и по возникновению ти­повых событий, надежно функционировать в режиме реального вре­мени, поддерживать широкий спектр форматов и включать в себя функции протоколирования.

В настоящее время уже не возникает сомнений в необходимости внедрения современной системы управления складом не только в специализированных компаниях, поставляющих логистические услу­ги, но и на крупных производственных, дистрибьютерских и торго­вых предприятиях. Успех современных сетей поставок заключается в их способности поставить необходимый товар в нужное место в тре­буемое время и по разумной цене, что во многом определяется эф­фективностью работы склада и распределительного центра, которая, в свою очередь, достигается планированием, интеграцией, оптимиза­цией и автоматизацией полной цепочки складских операций.

Экономического эффекта от реализации подобного проекта мож­но добиться в разумные сроки благодаря решению ряда задач, основ­ными из которых являются:

• повышение дисциплины поставок и степени удовлетворенно­сти заказчиков;

• оптимизация ассортимента и предоставление дополнительных

услуг;

• увеличение оборачиваемости запасов и снижение потерь при хранении и обработке;

• снижение эксплуатационных расходов путем эффективного Управления рабочей силой и занятостью;

• рационализация использования оборотных средств и основного капитала путем снижения уровня запасов и увеличения пропускной способности.