5.3. Информатизация производственного планирования

В настоящее время широкое распространение получили системы ERP - системы планирования ресурсов предприятия. Из их названия можно предположить, что все необходимые функции объемного ка­лендарного планирования и составления календарных графиков про­изводства уже включены в функциональность систем данного класса. Однако на практике оказывается, что даже лучшие из систем ERP ориентированы на обработку и хранение записей, отражающих хо­зяйственную деятельность предприятия. Они способны обеспечить работу большого количества пользователей, хранить и поддерживать целостность огромных массивов данных, интегрировать производст­венный и бухгалтерский учет, но все эти качества не являются зна­чимыми с позиций производственного планирования, где принципи­альными являются совершенно другие функциональные требования. Это привело к появлению нового класса информационных систем, называемых в англоязычных источниках системами APS (Advanced

planning and Scheduling, прогрессивное планирование и диспетчери-заИйя)> а в нашей терминологии - системами производственного „лавирования.

5.3.1. Типовые модули системы планирования

Уз^онаправленные системы класса APS более полно удовлетво­ряют потребности пользователей за счет целого ряда следующих су­щественных дополнительных возможностей.

1. Применение независимых подходов для различных функций и уровней планирования при одновременном обеспечении полномас­штабной интеграции.

2. Возможность параллельного планирования нескольких различ­ных производств и гибкого распределения сбытовых заказов и сырья между ними согласно приоритетам с оптимизацией по динамически определяемым многопараметрическим правилам.

3. Поддержка разнородных иерархий объектов планирования с возможностью группового согласованного планирования на произ-

ч вольных уровнях.

4. Планирование, обеспечивающее учет, анализ и оптимизацию финансовых показателей производства.

5. Планирование, основанное на одновременном учете полного набора ограничений, налагаемых обязательствами перед контраген­тами, наличием сырья и материалов, имеющимися в распоряжении мощностями и производственными кампаниями.

6. Возможность определить жесткие и мягкие ограничения при планировании, что позволяет рассматривать оптимизацию полного объема операций как процесс поиска варианта с минимальными на­рушениями мягких ограничений.

7. Проведение планирования с ориентацией на разрешение про­блем, а не на работу с полным набором производственных заказов, через автоматизированные средства оптимизации.

8. Легкость идентификации узких мест производства и проблем­ных ситуаций при планировании с возможностью использования ин­теллектуальных алгоритмов и механизмов быстрого получения дета­лизированной информации для их разрешения и оптимизации.

9. Прозрачность планирования по всей производственно-логистической цепочке и гораздо более реалистичная оценка воз­можностей производственных мощностей, загрузки оборудования и возможностей по привлечению дополнительных производственных ресурсов.

10. Переменное в зависимости от производственных условий время выполнения заказа, складывающееся из переменных времен транспортировки, ожидания, переналадки оборудования и выполне­ния операций согласно динамически определенному технологиче­скому маршруту. /

11. Гибкие возможности по перенастройке и созданию дополни­тельных независимых моделей для ситуационного моделирования, позволяющие проработать различные сценарии технологических ин­вестиций, использования альтернативных технологий и материалов, изменений в организации труда.

12. Автоматическая поддержка реалистичности плана в каждый момент времени за счет распространения влияния каждого изменения в области производственных операций, закупок и сбыта.

13. Поддержка прозрачного распределения запасов сырья и по­луфабрикатов для выполнения набора производственных заказов при различных стратегиях производства, включая производство на склад, с возможностью учета производственных возможностей поставщи­ков и анализа исторических данных, позволяющего установить при­чину возникновения брака и ответственных за него.

14. Резервирование мощностей под производственные заказы всех типов в соответствии с их приоритетами вплоть до неподтвер­жденных заявок на закупку продукции.

15. Возможность учета полного набора взаимосвязанных факто­ров по всей производственно-логистической цепочке при определе­нии плановых дат исполнения новых заказов.

16. Распараллеливание и снижение количества шагов, состав­ляющих цикл планирования, и особенно ручных операций.

17. Возможность оперативного упреждающего перепланирова­ния и сглаживания возникающих на реальном производстве отклоне­ний за счет высокой скорости работы, реализуемой посредством спе­циализированных технологий, например резидентно находящихся в оперативной памяти данных.

Традиционно выделяются четыре уровня производственного пла­нирования, различающиеся не только его горизонтом, но также ком­плексом решаемых задач и выполняющими их структурными под­разделениями. Особенно ярко это проявляется в рамках крупного холдинга, где за различные уровни производственного планирования могут отвечать различные, территориально удаленные юридические лица. Это вынуждает разработчиков информационных систем реали-зовывать поддержку каждого из уровней производственного плани-

\

ро^ания в виде отдельного модуля, обеспечивая при этом информа­ционные связи между ними (рис. 5.2). Важность тесной интеграции вызвана в первую очередь необходимостью обеспечить преемствен­ности от стратегического планирования к оперативному и передачу уточненных данных о состоянии производства в обратную сторону.

Двумя основными критериями классификации систем производ­ственного планирования являются решаемые ими бизнес-цели и на­правленность на поддержку работы определенных структурных под­разделений предприятия. Однако имеются и простые численные кри­терии, такие, как горизонт планирования и цикл планирования. Под горизонтом планирования понимается период времени от начальных даты и времени, на которые составляется план, до момента, после которого находящаяся информация не учитывается для целей данно­го вида планирования. Циклом планирования называют временной интервал между временами запуска циклов перепланирования произ­водства. Рассмотрим модули планирования производства в порядке убывания указанных параметров.