
- •Раздаточный материал
- •Раздел 1 измерение основных технологических параметров
- •Тема 1. Основные сведения об измерениях и средствах измерения
- •Слайд 2. Основные понятия метрологии
- •Слайд 3. Классификация измерений
- •Слайд 4. Классификация методов измерения
- •Слайд 6. Классификация средств измерений
- •Слайд 8. Метрологические характеристики (мх) средств измерений
- •Слайд 9. Параметры шкал измерительных приборов
- •Слайд 10. Погрешность измерения
- •Слайды 11 - 14. Погрешности средств измерения
- •Тема 2. Измерение температуры Слайд 15. Температурные шкалы
- •Слайд 16. Биметаллические термометры расширения
- •Слайд 17. Манометрические термометры
- •Слайд 19. Термометры сопротивления
- •Слайд 20. Мостовая измерительная схема для термометров сопротивления
- •Слайд 21. Термоэлектрические преобразователи (термопары)
- •Слайд 22. Компенсационная измерительная схема для термопар
- •Слайд 23. Преобразователь термо-э.Д.С. В унифицированный токовый сигнал
- •Слайд 24. Преобразователь сопротивления терморезистора в унифицированный токовый сигнал
- •Тема 3. Измерение давления Слайд 28. Деформационные манометры
- •Слайд 29. Сильфон
- •Слайд 30. Мембрана
- •Слайд 31. Пьезоэлектрические преобразователи давления
- •Слайды 32 - 33. Тензопреобразователи
- •Слайд 34. Емкостные преобразователи
- •Слайд 35. Резонансные преобразователи
- •Слайды 36 – 38. Интеллектуальные датчики давления
- •Слайды 41-43. Доцент кафедры аттп00000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000Интеллектуальные датчики давления Sitrans p Siemens
- •Тема 4. Измерение расхода Слайд 47. Турбинные (скоростные) расходомеры и счетчики
- •Слайд 48. Расходомеры переменного перепада давления (дроссельные)
- •Слайд 49. Расходомеры постоянного перепада давления (ротаметры)
- •Слайд 50. Тепловые (калориметрические) расходомеры
- •Слайд 51. Ультразвуковые расходомеры
- •Слайд 52. Кориолисовые расходомеры
- •Слайды 53 - 54. Кориолисов расходомер Micro Motion elite cmf 300
- •Слайд 55. Вихревые расходомеры
- •Тема 5. Измерение уровня Слайд 57. Визуальные и байпасные указатели уровня
- •Поплавковый байпасный уровнемер с магнитным указателем bna
- •Слайд 58. Механические и магнитные поплавковые уровнемеры
- •Слайд 59, 60. Магнитострикционные поплавковые уровнемеры
- •Слайд 61. Буйковые и гидростатические уровнемеры
- •Слайд 62. Емкостные уровнемеры
- •Таким образом, полная емкость чувствительного элемента будет равна
- •Слайд 63. Акустические (ультразвуковые) уровнемеры
- •Слайд 64. Радарные уровнемеры
- •Слайд 65. Радарные волноводные уровнемеры
- •Тема 6. Измерение влажности и вязкости Слайд 66. Измерение влажности
- •Слайд 67. Кулонометрические гигрометры
- •Слайд 68. Диэлькометрический гигрометр
- •Слайд 69. Измерение вязкости
- •Слайд 70. Капиллярные вискозиметры
- •Тема 7. Контроль состава газовых смесей Слайд 71. Контроль состава газа
- •Слайды 72-73. Термокондуктометрические газоанализаторы
- •Слайд 74. Термохимические газоанализаторы
- •Слайды 75-76. Оптические газоанализаторы
- •Слайды 77 - 79. Инфракрасный газоанализатор углеводородных газов pirecl
- •Тема 8. Измерение вибрации Слайд 80. Основные параметры вибрации
- •Слайды 81-82. Вихретоковые датчики вибросмещения
- •Слайд 83. Оптический (лазерный) преобразователь виброскорости
- •Слайд 84. Пьезоэлектрические датчики виброускорения
- •Слайды 85 – 88. Системы контроля вибрации
- •Слайд 89. Измерение частоты вращения
- •Слайд 90. Магнитоиндукционный преобразователь скорости вращения
- •Слайд 91. Преобразователь скорости вращения с индуктивным преобразователем и зубчатым диском
Слайд 62. Емкостные уровнемеры
Принцип действия емкостных уровнемеров основан на зависимости электрической емкости чувствительного элемента от уровня жидкости. Конструктивно емкостные чувствительные элементы выполняются в виде коаксиально расположенных цилиндрических электродов или параллельно расположенных плоских электродов. Первые получили большее распространение.
Для неэлектропроводных жидкостей применяется уровнемер, в котором чувствительный элемент состоит из двух коаксиально расположенных электродов 1 и 2, частично погруженных в жидкость. Электроды образуют цилиндрический конденсатор, межэлектродное пространство которого до высоты h заполнено жидкостью, а пространство Н – h – парогазовой смесью. В общем виде электрическая емкость цилиндрического конденсатора определяется уравнением
,
где – относительная диэлектрическая проницаемость вещества, заполняющего межэлектродное пространство;
0 – электрическая постоянная;
Н – высота электродов;
D, d – диаметры соответственно наружного и внутреннего электродов.
Для цилиндрического конденсатора, межэлектродное пространство которого заполняется веществами, обладающими различными диэлектрическими проницаемостями, полная емкость Сп определяется выражением
Cп = C0 + C1 + C2,
где С0 – емкость проходного изолятора;
C1 – емкость межэлектродного пространства, заполненного жидкостью;
C2 – емкость межэлектродного пространства, заполненного парогазовой смесью.
Таким образом, полная емкость чувствительного элемента будет равна
.
Так как для паров жидкости и газов г 1, последнее выражение можно преобразовать следующим образом:
,
где
.
Таким образом, емкость чувствительного элемента пропорциональна уровню жидкости. Для измерения уровня электропроводных жидкостей электроды конденсатора покрывают фторопластовой изоляцией.
Преобразование электрической емкости в сигнал измерительной информации осуществляется импульсными методами. В основе импульсных методов лежат переходные процессы в RC – цепи, периодически подключаемой к источнику питания. Используются также неуравновешенные мосты переменного тока, в одно из плеч которого включается емкость первичного преобразователя.
Условия применения емкостных уровнемеров по характеристикам рабочей среды: температура (-40…+200) ºС, давление – до 2,5 МПа, диапазон измерения – до 3 м (30 м – для гибких и тросовых чувствительных элементов). Основная приведенная погрешность емкостных уровнемеров лежит в пределах от 1 до 3%.
Емкостные уровнемеры чаще применяют для измерения уровня чистых, однородных и неэлектропроводных жидкостей (бензин, керосин). Это связано с тем, что такие факторы, как загрязнение электродов, изменение диэлектрических свойств и электрической проводимости измеряемой среды приводят к недопустимой погрешности измерений.
Слайд 63. Акустические (ультразвуковые) уровнемеры
Принцип действия акустических (ультразвуковых) уровнемеров основан на принципе локации. Локация границы раздела двух сред осуществляется либо со стороны газа, либо со стороны рабочей среды (жидкости или сыпучего материала).
В акустических уровнемерах уровень определяют по времени прохождения звуковых волн расстояния от излучателя до границы раздела двух сред и обратно до приемника излучения. Функции источника и приемника ультразвуковых колебаний выполняет пьезоэлемент. Генератор с определенной частотой вырабатывает электрические импульсы, которые преобразуются пьезоэлементом в ультразвуковые колебания. Ультразвуковые колебания распространяются вдоль акустического тракта, отражаются от поверхности среды и воспринимаются тем же пьезоэлементом. Уровень вещества определяется из выражения
,
где Н – высота резервуара;
с – скорость распространения ультразвука в данной среде;
t – время прохождения ультразвуком расстояния от излучателя до границы раздела двух сред и обратно до приемника излучения.
Преимуществом акустических уровнемеров является независимость их показаний от физико-химических свойств и состава рабочей среды. К недостаткам следует отнести влияние на показания уровнемеров температуры, давления и состава газа, от которых зависит скорость звуковых волн. Скорость распространения ультразвука зависит от температуры – изменение составляет около 0,18% на 1ºС. Для устранения этого влияния в ультразвуковых уровнемерах применяется термокомпенсация с помощью встроенного термодатчика.
Диапазон работы акустических уровнемеров – до 25 м. Основная приведенная погрешность измерений составляет 1-2%. Температурный диапазон рабочей среды (-30...+120) ºС, давление – до 4 МПа.