
- •Раздаточный материал
- •Раздел 1 измерение основных технологических параметров
- •Тема 1. Основные сведения об измерениях и средствах измерения
- •Слайд 2. Основные понятия метрологии
- •Слайд 3. Классификация измерений
- •Слайд 4. Классификация методов измерения
- •Слайд 6. Классификация средств измерений
- •Слайд 8. Метрологические характеристики (мх) средств измерений
- •Слайд 9. Параметры шкал измерительных приборов
- •Слайд 10. Погрешность измерения
- •Слайды 11 - 14. Погрешности средств измерения
- •Тема 2. Измерение температуры Слайд 15. Температурные шкалы
- •Слайд 16. Биметаллические термометры расширения
- •Слайд 17. Манометрические термометры
- •Слайд 19. Термометры сопротивления
- •Слайд 20. Мостовая измерительная схема для термометров сопротивления
- •Слайд 21. Термоэлектрические преобразователи (термопары)
- •Слайд 22. Компенсационная измерительная схема для термопар
- •Слайд 23. Преобразователь термо-э.Д.С. В унифицированный токовый сигнал
- •Слайд 24. Преобразователь сопротивления терморезистора в унифицированный токовый сигнал
- •Тема 3. Измерение давления Слайд 28. Деформационные манометры
- •Слайд 29. Сильфон
- •Слайд 30. Мембрана
- •Слайд 31. Пьезоэлектрические преобразователи давления
- •Слайды 32 - 33. Тензопреобразователи
- •Слайд 34. Емкостные преобразователи
- •Слайд 35. Резонансные преобразователи
- •Слайды 36 – 38. Интеллектуальные датчики давления
- •Слайды 41-43. Доцент кафедры аттп00000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000Интеллектуальные датчики давления Sitrans p Siemens
- •Тема 4. Измерение расхода Слайд 47. Турбинные (скоростные) расходомеры и счетчики
- •Слайд 48. Расходомеры переменного перепада давления (дроссельные)
- •Слайд 49. Расходомеры постоянного перепада давления (ротаметры)
- •Слайд 50. Тепловые (калориметрические) расходомеры
- •Слайд 51. Ультразвуковые расходомеры
- •Слайд 52. Кориолисовые расходомеры
- •Слайды 53 - 54. Кориолисов расходомер Micro Motion elite cmf 300
- •Слайд 55. Вихревые расходомеры
- •Тема 5. Измерение уровня Слайд 57. Визуальные и байпасные указатели уровня
- •Поплавковый байпасный уровнемер с магнитным указателем bna
- •Слайд 58. Механические и магнитные поплавковые уровнемеры
- •Слайд 59, 60. Магнитострикционные поплавковые уровнемеры
- •Слайд 61. Буйковые и гидростатические уровнемеры
- •Слайд 62. Емкостные уровнемеры
- •Таким образом, полная емкость чувствительного элемента будет равна
- •Слайд 63. Акустические (ультразвуковые) уровнемеры
- •Слайд 64. Радарные уровнемеры
- •Слайд 65. Радарные волноводные уровнемеры
- •Тема 6. Измерение влажности и вязкости Слайд 66. Измерение влажности
- •Слайд 67. Кулонометрические гигрометры
- •Слайд 68. Диэлькометрический гигрометр
- •Слайд 69. Измерение вязкости
- •Слайд 70. Капиллярные вискозиметры
- •Тема 7. Контроль состава газовых смесей Слайд 71. Контроль состава газа
- •Слайды 72-73. Термокондуктометрические газоанализаторы
- •Слайд 74. Термохимические газоанализаторы
- •Слайды 75-76. Оптические газоанализаторы
- •Слайды 77 - 79. Инфракрасный газоанализатор углеводородных газов pirecl
- •Тема 8. Измерение вибрации Слайд 80. Основные параметры вибрации
- •Слайды 81-82. Вихретоковые датчики вибросмещения
- •Слайд 83. Оптический (лазерный) преобразователь виброскорости
- •Слайд 84. Пьезоэлектрические датчики виброускорения
- •Слайды 85 – 88. Системы контроля вибрации
- •Слайд 89. Измерение частоты вращения
- •Слайд 90. Магнитоиндукционный преобразователь скорости вращения
- •Слайд 91. Преобразователь скорости вращения с индуктивным преобразователем и зубчатым диском
Слайд 51. Ультразвуковые расходомеры
Принцип действия ультразвуковых расходомеров основывается на изменении скорости распространения ультразвуковых колебаний (УЗК) в неподвижной и подвижной среде. Существуют три метода измерения расхода вещества с помощью ультразвука: 1) по разности времен распространения УЗК, направленных по потоку и против него; 2) по степени отклонения УЗК, направленных перпендикулярно к потоку, от первоначального направления; 3) метод, основанный на эффекте Допплера (допплеровские расходомеры). В качестве излучателей - приемников УЗК во всех методах используются пьезоэлектрические преобразователи.
В соответствии с
первым
методом
излучатели (они же являются и приемниками)
УЗК располагаются диаметрально
противоположно с внешней стороны
трубопровода таким образом, чтобы их
плоскости были расположены под некоторым
углом θ к оси трубы. УЗК под углом α
= 900
– θ к оси трубопровода проходят в
измеряемом веществе путь длиной L.
Если
– скорость движения вещества, с
– скорость распространения УЗК в
неподвижном измеряемом веществе, то
значения времени прохождения УЗК
указанного пути по направлению движения
потока t1
и против него t2
будут равны соответственно
Тогда разность Δt = t2 – t1 запишется следующим образом
.
Таким образом, разность Δt зависит от скорости движения вещества, следовательно, от объемного расхода. Она может быть измерена одним из трех способов: 1) время-импульсным, основанным на измерении собственно Δt; 2) фазовым, при котором измеряется разность фазовых сдвигов УЗК, направленных по потоку и против него; 3) частотным, при котором измеряется разность частот повторения коротких импульсов или пакетов УЗК, направленных по потоку и против него. Последний метод получил наибольшее распространение.
В соответствии со вторым методом измерения расхода вещества с помощью ультразвука УЗК излучает лишь один пьезоэлемент, а воспринимаются они одним или двумя пьезоэлементами. Угол отклонения УЗК от перпендикулярного направления β определяется уравнением
,
где х – линейное отклонение луча на приемном пьезоэлементе,
D – диаметр трубы.
Следовательно,
,
т.е. линейное отклонение пропорционально скорости, или объемному расходу. Величина линейного отклонения определяется по выходному сигналу усилителя, на который поступает сигнал с приемного пьезоэлемента. При одном приемном пьезоэлементе количество акустической энергии, поступающей на него, будет уменьшаться с ростом скорости, и выходной сигнал усилителя будет падать. Поэтому используется схема с двумя приемными пьезоэлементами, расположенными симметрично относительно излучателя, так как в этом случае выходной сигнал дифференциального усилителя возрастает с ростом скорости потока.
Третий метод измерения расхода вещества с помощью ультразвука основывается на зависимости от расхода допплеровской разности частот, возникающей при отражении УЗК от неоднородностей потока. В соответствии с этим методом излучатель и приемник УЗК размещают на одной стороне трубопровода. Допплеровская разность Δf исходной f1 и отраженной f2 частот УЗК определяется выражением
,
т.е. допплеровская разность частот пропорциональна скорости, или объемному расходу. Сигнал с приемного пьезоэлемента поступает на фильтр-выпрямитель, далее – на усилитель и, наконец, на измеритель допплеровского сдвига частот.
Достоинствами ультразвуковых расходомеров являются возможность установки прибора на трубопроводах диаметром от 10 мм и более, а также измерение расхода любых жидких сред, в том числе неэлектропроводных. Недостатки – необходимость индивидуальной градуировки, зависимость от профиля скоростей, который меняется с изменением расхода, влияние на показания изменений физико-химических свойств вещества и его температуры, от которых зависит скорость ультразвука.