
- •1. Основные способы транспортировки нефти, нефтепродуктов и газа на дальние расстояния
- •2.Выбор оптимального способа Транспорта нефти и нефтепродуктов.
- •3 Классификация нефтепроводов и нефтепродуктопроводов
- •5. Порядок проектирования магистрального трубопровода
- •6. Инженерные изыскания трасс магистральных трубопроводов и площадок перекачивающих станций.
- •7. Выбор оптимальной трассы трубопровода.
- •8. Отвод земли при строительстве магистрального трубопровода.
- •9. Основное оборудование нпс
- •10. Вспомогательное оборудование насосных станций
- •11. Технологические схемы нпс. Системы перекачки
- •12. Подготовка нефти к транспорту
- •13. Технологический расчет нефтепроводов
- •14. Потери на трение и местные сопротивления в магистр. Нефтепроводе. Потери напора от трения
- •15. Расчетная длина нефтепровода, течение нефти за перевальной точкой.
- •16. Расчет нефтепровода с лупингами и вставками.
- •17. Уравнение баланса напоров магистр. Нефтепровода.
- •18. Расчёт трубопроводов на прочность
- •19.Арматура магистрального нефтепровода
- •20. Совмещенная характеристика насосных станций и нефтепровода.
- •21. Определение числа нпс.
- •22. Расстановка станций, лупингов и вставок по трассе нефтепровода.
- •23. Увеличение производительности нефтепровода.
- •24. Определение оптимального диаметра нефтепровода.
- •25. Улучшение транспортабельных характеристик нефтей.
- •26. Классификация газопроводов
- •27. Состав сооружений мг
- •29. Гидравлический расчёт простого газопровода
- •30. Коэффициент гидравлического сопротивления г/пр. Коэффициент эффективности.
- •31. Температурный режим газопровода
- •32. Изменение давления по длине газопровода. Среднее давление.
- •33. Гидравлический расчет сложных г/пр.
- •34. Расчет газопровода с отборами и подкачками.
- •35. Г/пр с участками различного диаметра.
- •36. Увеличение пропускной способности газопровода
- •37,39Основное и вспомогательное оборудование компрессорных станции
- •40. Подготовка газа к транспорту
- •38. Газовая обвязка цбн.
- •41. Располагаемая мощность гпа.
- •43. Способы охлаждения газа на кс
- •44. Технологические схемы кс с центробежными нагнетателями.
- •45. Расчет режима работы кс по приведенным характеристикам.
11. Технологические схемы нпс. Системы перекачки
о
бъекты:
резервуарный парк, состоящий из нескольких
резервуаров с приемными и отпускными
трубопроводами; 2) насосно-двигательный
зал; 3) манифольд — открытое или закрытое
помещение, в котором сосредоточены
задвижки, обратные клапаны, фильтры,
обводные линии, всасывающие и
нагнетательные коллекторы; 4) камеры
пуска и приема скребка. Обвязку
резервуарного парка выполняют в двух
вариантах. Первый из них представлен
на рис. 3. Коллектор ас
служит
для заполнения емкостей I,
II,
III
и
IV
через
задвижки, имеющие нечетные номера.
Коллектор ЬЛ
является
всасывающим, по нему откачивают нефть
или нефтепродукт на следующую станцию
через задвижки, имеющие четные номера.
Эту обвязку на промежуточной станции
дополняют трубопроводами аЬ
и
сд,
с
задвижками 9
в. 10 (эти
трубы и задвижки изображены пунктирными
линиями).
Другой вариант обвязки резервуарного парка (рис.4) используют иногда при составлении технологической схемы головной насосной станции. Здесь предусматривается самостоятельная и единственная для каждого резервуара приемно-отпускная труба. Все управление сосредоточено в специальном манифольде, где в любом сочетании размещены задвижки. Эта схема позволяет принимать нефть 1 в любой резервуар с любого промысла и одновременно выкачивать нефть из произвольно выбранной емкости. Обвязка насосов на нефтеперекачивающих станциях должна обеспечивать последовательную работу группы насосов 1
Обвязка насосов для последовательной работы показана на рис. 5.
В зависимости от схемы присоединения насосов и резервуаров промежуточных насосных станций можно осуществить различные системы перекачки нефти и нефтепродуктов по трубопроводам.
На рис. 6, а показана система перекачки через резервуары насосных станций, или подстанционная система перекачки. Нефть принимается поочередно в один из резервуаров станции, подача на следующую станцию осуществляется из другого резервуара. Это значит, что на технологической схеме (см. рис. 3) следует, например, открыть задвижки 1 и 4, а все остальные закрыть. Тогда нефть будет поступать в резервуар /, а выкачиваться из резервуара //. Таким образом, можно замерить нефть, поступающую с предыдущей станции, и в то же время вести учет откачки на следующую станцию. При этой системе перекачки значительны потери от испарения, поэтому она не может быть рекомендована для перекачки светлых нефтепродуктов и сырых нефтей.
Вторая схема (рис. 6, б) иллюстрирует систему перекачки через един резервуар насосной станции. Нетрудно видеть, что эта система уже не может быть использована для постоянного учета перекачки. Усиленное движение нефтепродукта в резервуаре способствует более интенсивному испарению легких фракций, т. е. резко увеличиваются потери от испарения. Эта схема, так же как и подстанционная, не рекомендуется Для перекачки нефти и светлых нефтепродуктов.
Более совершенна система перекачки с подключенным резервуаром (рис. 6, в). Если предыдущая станция подает нефти больше, чем откачивает последующая, то уровень в резервуаре будет повышаться. При синхронной работе станций уровень нефти в подключенной емкости остается неизменным. При наличии автоматических счетчиков эту систему перекачки можно рекомендовать для магистральных трубопроводов, оборудованных поршневыми насосами.
Резервуары промежуточных станций вовсе отключаются от магистрали при системе перекачки ив насоса в насос (рис. 6, г). Резервуары используют только для приема нефти из трубопровода Ц во время аварии или ремонта. Эта система предусматривает полную синхронизацию перекачки и может с успехом применяться при оборудовании станций центробежными насосами.