44. Технологические схемы кс с центробежными нагнетателями.

Режим работы г/пр в общем случае яв-ся переменным. Это вызвано сезонным и суточным колебанием t-ры перекачиваемого газа. Переменной яв-ся и нерасполагаемая мощность КС при изменении атмосферных ус-ий, изменение режима работы г/пр происходит в течении длительного периода: появляются новые потребители по трассе, подключаются новые вводимые месторождения, расположенные вблизи трассы г/пр. Линейные КС должны быть приспособлены к переменному режиму работы г/пр. Это приспособление должно выражаться или в возможности заметного изменения кол-ва перекачиваемого газа работающими агрегатами или возможности включения в работы или выключения из работы отдельных ГПА. Помимо того, что КС должна обеспечивать пуск ГПА из помпажных явлений и т.д. По данным исследований, проведенными различными организациями, предпочтительны следующие единичные мощности ГПА:

Ду 1000 мм, Р_раб=5,4 Мпа, N=4÷6 МВт;

Ду 1200 мм, Р_раб=5,4 Мпа, N=6÷10 МВт;

Ду 1200 мм, Р_раб=7,45 Мпа, N=10÷12 МВт;

Ду 1400 мм, Р_раб=7,45 Мпа, N=16÷25 МВт;

Ду 1200 мм, Р_раб=5,4 Мпа, Q_сут=40 млн м³/сут;

Ду 1400 мм, Р_раб=7,45 Мпа, Q_сут=90 млн м³/сут;

Ду 1200 мм, N=6÷10 МВт, ε=1,45 N=6 МВт, Q=11 млн м³/сут;

Ду 1200 мм, N=6÷10 МВт, ε=1,45 N=25 МВт, Q=50 млн м³/сут.

Сущ-ет 3 схемы обвязки ЦБНаг.:1) универсальная; 2) параллельно-последовательная; 3) коллекторная. Схема обвязки одного нагнетателя. Для параллельно-последовательной работы: схема обвязки неполнонапорных нагнетателей:

схема обвязки полнонапорных нагнетателей для коллекторной схемы:

3х1 – три агрегата работают в одну ступень (полнонапорный нагнетатель); 3х2 – три агрегата работают параллельно-последовательно (неполнонапорный нагнетатель). Недостатки универсальной схемы обвязки: 1) значительно кол-во кранов большого диаметра. В целях их сокращения ГПА№1 не имеет своего выкида, ГПА№2 не имеет своего всаса; 2) аварийные остановки; 3) затруднен ввод в работу резервных агрегатов. Преимущества универсальной схемы обвязки: 1) возможность получения больших ступеней сжатия цеха; 2) более широкие возможности регулирования производительности цеха по средствам отключения одного агрегата в группе; 3) строгая привязка резервных ГПА.

Путевая откачка:

45. Расчет режима работы кс по приведенным характеристикам.

Режим работы компрессорного цеха с ЦБНаг рассчитывают по приведенным газодинамическим характеристикам одного или группы нагнетателей. Хар-ки построены на природном газе или воздухе при различных оборотах. Хар-ки представлены в приведенной форме и позволяют рассчитывать режимы работы компрессорного цеха при изменении параметров (р, t, состав газа) на входе нагнетателей. Приведенные хар-ки построены для расчетных величин газовой постоянной R_пр, z_пр, [Т_н]_пр в необходимом диапазоне. R_пр – газовая постоянная, z_пр – коэф-т сжимаемости.

Последовательность расчета режима работы компрессорного цеха (КЦ):

Для расчета необходимы исходные данные: 1. давление на входе в нагнетатель: Р_вс=Р_к – δР_вх; 2. температура всасывания Т_вс=Т_к; 3. объемная производительность нагнетателя при параметрах на выходе Q=0,24∙Q_k∙ z_вс∙Т_вс/Р_вс, м³/мин, где Q_к – коммерческая производительность ЦБН или группы нагнетателей, млн. ст. м³/сут.

Определяется газовая постоянная компримируемого газа: R=R_в/Δ. Где R_в – газовая постоянная воздуха.

Задаемся числом оборотов нагнетателя в зависимости от номинального числа оборотов (n) при этом предел изменения числа оборотов устанавливается в режиме 0,7n_н<n<1,05n_н.

Определяется приведенная объемная производительность нагнетателей: Q_пр=Qn_н/n.

Определяется приведенная частота вращения ротора нагнетателя: , n_н – номинальная частота вращения. По приведенным хар-кам нагнетателя в зависимости от Q_пр и приведенной частоты находим: ε – степень сжатия нагнетателя, затем находим приведенную удельную внутреннюю мощность нагнетателя и политропический КПД.

Находим внутреннюю мощность потребляемого нагнетателя: . Находим мощность потребляемую нагнетателем: N=N_i/(0,95η_м), где 0,95 – коэф-т учитывающий допуски и техническое состояние нагнетателя, η_м – коэф-т учитывающий механический КПД нагнетателя. Определяется удаленность режима работы нагнетателя от границы помпажа: Q_пр/Q_пр^min>1,1. определяется давление нагнетателя: Р_вых=Р_вс∙ε. Определяется температура газа на выходе: _. Степень повышения температуры нагнетателя: ,Т_вых=Т_вс+ΔТ_вых