
- •1. Основные способы транспортировки нефти, нефтепродуктов и газа на дальние расстояния
- •2.Выбор оптимального способа Транспорта нефти и нефтепродуктов.
- •3 Классификация нефтепроводов и нефтепродуктопроводов
- •5. Порядок проектирования магистрального трубопровода
- •6. Инженерные изыскания трасс магистральных трубопроводов и площадок перекачивающих станций.
- •7. Выбор оптимальной трассы трубопровода.
- •8. Отвод земли при строительстве магистрального трубопровода.
- •9. Основное оборудование нпс
- •10. Вспомогательное оборудование насосных станций
- •11. Технологические схемы нпс. Системы перекачки
- •12. Подготовка нефти к транспорту
- •13. Технологический расчет нефтепроводов
- •14. Потери на трение и местные сопротивления в магистр. Нефтепроводе. Потери напора от трения
- •15. Расчетная длина нефтепровода, течение нефти за перевальной точкой.
- •16. Расчет нефтепровода с лупингами и вставками.
- •17. Уравнение баланса напоров магистр. Нефтепровода.
- •18. Расчёт трубопроводов на прочность
- •19.Арматура магистрального нефтепровода
- •20. Совмещенная характеристика насосных станций и нефтепровода.
- •21. Определение числа нпс.
- •22. Расстановка станций, лупингов и вставок по трассе нефтепровода.
- •23. Увеличение производительности нефтепровода.
- •24. Определение оптимального диаметра нефтепровода.
- •25. Улучшение транспортабельных характеристик нефтей.
- •26. Классификация газопроводов
- •27. Состав сооружений мг
- •29. Гидравлический расчёт простого газопровода
- •30. Коэффициент гидравлического сопротивления г/пр. Коэффициент эффективности.
- •31. Температурный режим газопровода
- •32. Изменение давления по длине газопровода. Среднее давление.
- •33. Гидравлический расчет сложных г/пр.
- •34. Расчет газопровода с отборами и подкачками.
- •35. Г/пр с участками различного диаметра.
- •36. Увеличение пропускной способности газопровода
- •37,39Основное и вспомогательное оборудование компрессорных станции
- •40. Подготовка газа к транспорту
- •38. Газовая обвязка цбн.
- •41. Располагаемая мощность гпа.
- •43. Способы охлаждения газа на кс
- •44. Технологические схемы кс с центробежными нагнетателями.
- •45. Расчет режима работы кс по приведенным характеристикам.
16. Расчет нефтепровода с лупингами и вставками.
Гидравлический
уклон представляет собой потерю напора
на трение, отнесенную к единице длины
трубопровода:
или
по Лейбензону
Отложим от начальной и конечной точек на профиле трассы трубопровода напоры Н1 = р1/ρg и Н2 = р2/ρg (рис. 12) и концы полученных отрезков соединим прямой. Эта прямая называется линией падения напора или линией гидравлического уклона. Она показывает распределение напора по длине трубопровода.
Аналитическое выражение линии гидравлического уклона имеет вид Н = Н1—il.
Тангенс угла наклона этой прямой (i) называется гидравлическим уклоном (геометрическое определение).
Из
чертежа видно, что
где
Нг
—
Н2
—
Аг
=
h
— потери
напора.
Если на каком-либо участке трассы проложен параллельный трубопровод (лупинг) или трубопровод другого диаметра (вставка), гидравлический уклон на нем будет отличаться от гидравлического уклона магистрали. Найдем соотношение между гидравлическим уклоном лупинга (вставки) и магистрали. Будем считать, что режим движения нефти в них одинаков.
Пользуясь
обозначениями рис. 13, имеем: гидравлический
уклон магистрали
гидравлический
уклон лупингованного участка
Учитывая,
что Q1
+
Q2
= Q,
получим
,
где
Если
то
В этом случае при ламинарном режиме ω = 0,5, при турбулентном в зоне Блазиуса ω = 0,297, для квадратичной области ω = 0,25.
Аналогично
можно вывести, что для вставки
;
17. Уравнение баланса напоров магистр. Нефтепровода.
Для
магистрального нефтепровода постоянного
сечения, имеющего п
однотипных
насосных станций, каждая из которых
развивает напор Нст,
уравнение
баланса напоров обычно записывается
так:
(1) где
р11ρg
—
напор перед головной станцией, будем
обозначать его ∆h1;
р2/ρg — напор в конечной точке трубопровода (высота уровня в приемном резервуаре), этой величиной в большинстве случаев можно пренебречь.
Окончательно
можно написать
(2)
где ∆z
—
разность геодезических высот конца и
начала трубопровода, ∆z
=
z2
— z1.
В левой части уравнения (2) располагаемый напор, т. е. подпор на головной станции ∆h1 и суммарный напор, развиваемый основными насосами станций магистрального трубопровода, в правой части то, на что напор расходуется — потеря напора на трение h и преодоление разности геодезических высот ∆z. Значением напора ∆h1 обычно пренебрегают для магистральных трубопроводов, так как он во много раз меньше, чем пНст.
18. Расчёт трубопроводов на прочность
Трубы для магистральных трубопроводов изготовляют из углеродистых и низколегированных сталей.
Для трубопроводов наружным диаметром до 426 мм используют стальные бесшовные горячекатаные трубы из углеродистых и легированных сталей (ГОСТ 8731—58 и 8732—58).
Химический состав сталей труб должен соответствовать ГОСТ 1050—60, 4543—61 и 5058—57, а механические свойства — данным, приведенным в табл. 12.1.
Для магистральных трубопроводов диаметром 426 мм и выше применяют электросварные прямошовные или спирально-сварные трубы из низколегированных сталей с более высокими механическими свойствами по сравнению с углеродистыми сталями. Это позволяет изготовлять трубы со стенками уменьшенной толщины.
На все трубы, поставляемые для сооружения МН, заводом-изготовителем даётся сертификат, свидетельствующий о соответствии требованиям гос-ых стандартов или техническим условиям.