
- •Введение.
- •1.Выбор электродвигателя.
- •2. Расчет зубчатых колес.
- •2.1 Выбор материала.
- •Определяем ширины шестерни по диаметру.
- •Определяем коэффициент ширины шестерни по диаметру.
- •Проверка зубьев на выносливость по напряжениям изгиба
- •3.Предварительный расчет валов редуктора и выбор муфты.
- •3.1 Ведущий вал:
- •4. Расчёт цепной передачи
- •5. Конструктивные размеры шестерни и колеса
- •6.Конструктивные размеры корпуса и крышки
- •7. Первый этап эскизной компоновки редуктора
- •8.Проверка долговечности подшипников
- •8.1 Ведущий вал
- •9. Второй этап компоновки редуктора.
- •10.Проверка прочности шпоночных соединений
- •11.Уточненный расчет валов
- •11.1.Ведущий вал
- •Концентрация напряжений обусловлена наличием шпоночного паза
- •11.2.Промежуточный вал
- •Концентрация напряжений обусловлена наличием шпоночного паза
- •11.3 Ведомый вал
- •Концентрация напряжений обусловлена наличием шпоночного паза
- •Концентрация напряжений обусловлена наличием шпоночного паза
- •12. Выбор посадок
- •13.Выбор сорта масла
- •14. Сборка и регулировка редуктора
- •11. Cписок литературы
9. Второй этап компоновки редуктора.
Второй этап компоновки имеет целью конструктивно оформить зубчатые колеса, валы, корпус, подшипниковые узлы и подготовить данные для проверки прочности валов и некоторых других деталей.
Установка колеса на вал:
Для передачи вращающегося момента редукторной парой применяют шпоночное соединение.
9.1 Конструирование валов:
На первой ступени быстроходного вала используется шпоночное соединение со шпонкой, имеющей следующие размеры:
Таблица 9.1 Размеры шпонок быстроходного вала .
Диаметр вала, d |
Сечение шпонки |
Фаска |
Глубина паза вала, t1 |
Длина |
|
b |
h |
||||
32 |
10 |
8 |
0,5 |
4,8 |
30 |
Таблица 9.2 Размеры шпонок промежуточного вала .
Диаметр вала, d |
Сечение шпонки |
Фаска |
Глубина паза вала, t1 |
Длина |
|
b |
h |
||||
45 |
14 |
9 |
0,5 |
5,4 |
58 |
На первой и третей ступени тихоходного вала применяем шпоночное соединение со шпонками, имеющими следующие размеры:
Таблица 9.3 Размеры шпонок тихоходного вала
Ступень |
Диаметр вала, d |
Сечение шпонки |
Фаска |
Глубина паза вала, t1 |
Длина |
|
b |
h |
|||||
1-я |
50 |
14 |
9 |
0,5 |
5,4 |
80 |
3-я |
60 |
18 |
11 |
0,5 |
6,6 |
75 |
9.2
Конструирование корпуса редуктора:
Корпус изготовлен литьем из чугуна марки СЧ 15.
Корпус разъемный.
Состоит из основания и крышек подшипниковых.Имеет прямоугольную форму, с гладкими наружными стенками с выступающих конструктивных элементов. В верхней части крышки корпуса имеется смотровое окно, закрытое крышкой с отдушиной.
В нижней части корпуса расположены сливная пробка и маслоуказатель.
Толщина стенок корпуса и δ=10 мм, δ1=10 мм.
10.Проверка прочности шпоночных соединений
Применяются шпонки призматические со скругленными торцами по
ГОСТ 23360-78. Материал шпонок - сталь 45 нормализованная.
Таблица 10.1 параметры шпонок
Диаметр вала d, мм |
Ширина шпонки b, мм |
Высота шпонки h, мм |
Длина шпонки l, мм |
Глубина паза t1, мм |
32 |
10 |
8 |
30 |
4,8 |
45 |
14 |
9 |
58 |
5,4 |
50 |
14 |
9 |
80 |
5,4 |
60 |
18 |
11 |
75 |
6,6 |
Напряжения смятия и условие прочности по формуле:
(10.1)
Допускаемые
напряжения смятия при стальной ступице
=100...120Мпа
10.1 Ведущий вал
При d=32 мм; длине шпонки l=30 мм; крутящий момент Т1=54Нм
10.2 Промежуточный вал
При d=45 мм; крутящий момент Т2=207,4Нм
10.3 Ведомый вал
При d=60 мм; крутящий момент Т3=627 Нм
При d=50 мм,
Все шпоночные соединения обладают достаточной прочностью.