7. Определение потребности в инвестициях на проведение исследований (выполнение разработки)

Потребность в инвестировании исследований и разработок может быть определена на основании предполагаемых единовременных затрат капитального характера (проведение НИОКР, разработка и создание новой техники, технологии, интеллектуальной собственности, информационных технологий и систем, программных продуктов) и затрат на другие цели, в том числе на проведение маркетинговых исследований, пополнение оборотных средств, проведение предупреждающих мероприятий по качеству и др. Составляется таблица по форме 7.1.

Таблица 7.1 Потребность в инвестициях

№№ п/п	Направление инвестирования	Сумма, тыс.руб.	Примечание (расчет)
1	Стоимость дополнительного оборудования и других технических средств
2	Затраты на проведение НИОКР
3	Приобретение патентов, лицензий, ПП и т.п.
4	Проведение маркетинговых исследований
5	Прочие единовременные затраты
	Итого – потребность в инвестициях

Состав затрат зависит от конкретного объекта инвестирования и может значительно изменяться, особенно если результаты разработки будут рассматриваться как объект коммерциализации и могут быть тиражированы как товар для определенного сегмента рынка НТНВ.

При значительных объемах потребности в инвестициях необходимо составление бизнес-плана по соответствующим руководствам кафедры «Инженерная экономика и маркетинг» [10] с подробной разработкой финансового плана и определения окупаемости инвестиций на основе построения модели денежных потоков.

После определения потребности в инвестициях необходимо решить вопрос об источнике инвестирования – собственные средства предприятия, кредит банка, средства других инвесторов. Одновременно необходимо определить ставку процента, если принято решение о кредите банка.

Однако чаще всего разработки в выпускной квалификационной работе по указанной специальности имеют сроки внедрения до 1 года и поэтому не требуют расчетов с привлечением операций начисления сложных процентов и дисконтирования для построения модели денежных потоков.

8. Определение экономической эффективности разработки и внедрения предлагаемого решения (пакета документов, результатов исследования)

Улучшение технико-экономических показателей и показателей экономической эффективности определяется путем сравнительного анализа, поэтому ключевым моментом является выбор базы для сравнения. Для прикладных исследований и разработок сравнение обычно производится с показателями аналогичных процессов в данной отрасли или на данном предприятии. Если базу для сравнения подобрать невозможно, то расчет выполняется как прогнозный ожидаемый.

К числу технико-экономических показателей, которые могут измениться при внедрении результатов исследований, относятся возможный рост производительности труда, снижение себестоимости продукции и снижение эксплуатационных расходов, повышение надежности и долговечности техники, повышение показателей качества производимой продукции.

Экономическая эффективность ожидаемого внедрения результатов исследований и разработок оценивается показателями условно-годовой экономии от снижения себестоимости продукции или эксплуатационных расходов, сроком окупаемости капитальных вложений в научные исследования, показателями эффективности инвестиционных проектов (NPY, IRR и др.), если инвестиции в НИР значительны и сроки выполнения НИР более 1,5 – 2 лет.

Возможный рост производительности труда может быть связан со снижением трудоемкости производимой продукции или со снижением процента брака при повышении качества продукции.

Рост производительности труда в связи со снижением трудоёмкости выполняемых операций в процентах (b_тр) может быть определен по формуле:

b_тр = a_тр * 100 / (100 – a_тр) , (8.1)

где a_тр – процент снижения трудоемкости выполняемых операций.

Рост производительности труда в процентах при сокращении потерь от брака (b_бр) можно определить следующим образом:

b_бр = (100 – c_бр.пр ) * 100 / (100 – c_бр.баз ) , (8.2)

где c_бр.пр и c_бр.баз – соответственно проценты потерь от брака по вариантам – проектному и базовому.

Расчет условно-годовой экономии от снижения уровня брака при внедрении мероприятий, связанных с повышением качества продукции:

Э_уг = * N * ( - ) / 100 , (8.3)

где – условно-годовая экономия от снижения брака, руб.;

- себестоимость единицы продукции, работ, услуг, руб.;

N – годовой объём производимой продукции, шт.;

– уровень брака до внедрения мероприятий, %;

- уровень брака после внедрения мероприятий, %.

Расчет возможного снижения себестоимости производимой продукции также проводится путем сравнения технологической себестоимости продукции по вариантам, при этом в расчет принимаются только изменившиеся статьи затрат по данному изделию или детале-операции. Снижение себестоимости в процентах ( С) рассчитывается по формуле:

 С = (С_баз - С_пр) * 100 / С_баз , (8.4)

где С_баз и С_пр – себестоимость изделия по базовому и проектному вариантам соответственно, руб.

Условно-годовая экономия за счет снижения себестоимости (Э_уг) выпускаемой продукции (при разработке инженерного решения или новой техники) определяется по формуле:

Э_уг = (С_баз - С_пр) * N , (8.5)

где С_баз и С_пр – технологическая себестоимость детале-операции, руб.;

N – годовая программа выпуска изделий на данной операции по проектному варианту, ед.

Условно-годовая экономия за счет снижения эксплуатационных расходов (Э_уг) определяется аналогично:

Э_уг = Р _{экс баз} - Р _{экс пр} , (8.6)

где Р _{экс баз} и Р _{экс пр} – эксплуатационные расходы по базовому и проектному вариантам соответственно, тыс.руб.

Расчет годового экономического эффекта:

Э_г = Э_уг – Е_н * К_пр , (8.7)

где Э_г - годовой экономический эффект, тыс. руб.;

Е_н - коэффициент экономической эффективности, принимаемый за нормативный. В расчетах эффективности мероприятий на предприятиях в качестве нормативного рекомендуется принимать коэффициент в соответствии со сроком, на который инвестор отвлекает средства – обычно 2 – 3 года. Тогда Е_н = 0,3 – 0,5 ;

К_пр - сумма потребных инвестиций по проекту, обычно в форме капитальных вложений, тыс.руб.

Расчет коэффициента сравнительной эффективности разработки и внедрения мероприятий:

Е = Э_уг / К_пр , (8.8)

где Е – коэффициент сравнительной эффективности. Если рассчитанное значение ожидаемого коэффициента сравнительной эффективности больше принятого в качестве нормативного, то предлагаемое техническое решение эффективно с точки зрения экономики.

Срок окупаемости капитальных вложений (Т_ок) в общем виде определяется по формуле:

Т_ок = 1 / Е , (8.9)

где Е – рассчитанный (формула 8.8) ожидаемый коэффициент экономической эффективности;

или:

Т_ок = (К_пр - К_баз) / Э_уг , (8.10)

где К_баз и К_пр – капитальные вложения по сравниваемым вариантам с учетом возможного роста эффективности новой техники по сравнению с базовым вариантом, если предполагается замена старой техники, тыс.руб.;

Э_уг – условно-годовая экономия от снижения себестоимости или эксплуатационных затрат, тыс.руб.

Срок окупаемости, принимаемый за нормативный при внедрении мероприятий – Тн = 2 – 3 года.

Эксплуатационные расходы (Р_экс ) включают в себя:

а) заработную плату обслуживающего персонала (Р_зп ) (межремонтное обслуживание, осмотры и поверки);

б) амортизацию оборудования (Р_ам );

в) стоимость потребляемой электроэнергии и других видов энергии (Р_эн);

г) стоимость устранения отказов (ремонты) (Р_рем );

д) накладные расходы, связанные с эксплуатацией помещения (Р_н );

е) сумму материального ущерба, обусловленную отказами оборудования (электронного устройства) в течение года (Р_ущ ).

Р_экс = Р_зп + Р_ам + Р_эн + Р_рем + Р_н + Р_ущ , (8.11)

Заработная плата обслуживающего персонала (межремонтное обслуживание, осмотры и поверки) определяется умножением среднечасовой тарифной ставки ремонтного персонала и времени на выполняемые виды работ (по нормативам затрат времени на обслуживание оборудования – приборов, электронной аппаратуры и проч.).

Сумма амортизационных отчислений определяется по формуле:

Р_ам = С_об * Н_ам * Т_об / Ф_{д об} , (8.12)

где С_об – балансовая стоимость оборудования, тыс.руб.;

Н_ам – норма амортизации, %;

Т_об - время эксплуатации данного оборудования в течение года, час.;

Ф_{д об} – годовой действительный фонд времени работы оборудования, час.

Стоимость потребляемой электроэнергии или других видов энергии определяется мощностью энергоприемников, временем их работы в течение года и стоимостью единицы энергоносителя.

Накладные расходы, связанные с эксплуатацией помещения, определяются по нормативам в рублях на 1 м² занимаемой площади, принятым в организации.

Экономический эффект, обусловленный факторами значительного повышения надежности и долговечности оборудования, приборов или устройств, обусловлен снижением затрат на ремонт и материального ущерба, связанного с ликвидацией последствий отказов и аварий. Для его расчета необходимо, исходя из технических характеристик, в частности λ-характеристик, определить среднее количество отказов оборудования, приборов, устройств в течение года.

Годовые затраты на ремонт, на устранение отказов определяются по каждому виду наиболее часто отказывающих элементов (Р_рем1 ) и по базовому и проектному вариантам следующим образом:

Р_рем1 = ⁿ (С_дет + s_т * к_зп * t_отк ) , (8.13)

где n – число отказов в течение года (по базовому и по проектному вариантам);

С_дет – стоимость заменяемой детали (блока, элемента), руб.;

s_т – часовая тарифная ставка ремонтного персонала;

t_отк – время обнаружения и устранения одного отказа (среднее);

к_зп – коэффициент, учитывающий укрупненно дополнительную заработную плату работника и стразовые взносы на социальные нужды (можно принять равным 1,6 - 1,8 ).

Р_рем = (N * Р_рем1 ) , (8.14)

где N – число наиболее дорогих деталей (элементов) и наиболее часто выходящих из строя (имеющих наибольшую интенсивность отказов λ ) :

Р_рем1 – расходы на устранение сбоев по одной детали (элементу).

Материальный ущерб, обусловленный отказами аппаратуры, зависит от сферы ее применения.

Если аппаратура управляет технологическим процессом, и сбой привел к простою оборудования, то материальный ущерб определяется следующим образом:

Р_ущ = q * Т_l * n * S_n * К_у-п , (8.15)

где q – производительность машины в единицу времени, шт.;

Т_l – время устранения одного отказа, в течение которого может быть восстановлена работоспособность машины, ч.;

S_n – полная себестоимость единицы продукции, руб.;

К_у-п – удельный вес условно-постоянных расходов в полной себестоимости выпускаемой продукции;

n – число отказов в течение года.

Если устройство предназначено для контроля за техпроцессом и отказ привел к появлению брака, то материальный ущерб составит:

Р_ущ = q * t_отк * n * К_бр * S_n * К_у-п , (8.16)

где q – производительность машины в единицу времени, шт.;

t_отк – время обнаружения и устранения одного отказа (среднее), час.;

n – число отказов в течение года;

К_бр – удельный вес брака в выпуске продукции (по базовому и проектному вариантам).

По результатам проведенных расчетов необходимо сделать выводы, в которых следует описать результаты и возможные последствия выполненной научно-исследовательской работы и составить таблицу основных технико-экономических показателей.

Таблица 8.1 - Основные показатели эффективности и научной результативности НИР

Наименование показателя	Единица измерения	Величина показателя
Затраты на проведение НИР, в том числе: - единовременные затрат на предпроектные научные исследования, проектирование и изготовление специального оборудования для проведения НИР - затраты на проведение исследований - (можно отразить другие затраты, например, на достижение социальных результатов и пр.) Затраты времени на проведение НИР Эффективность проведения НИР и внедрения результатов Коэффициент научной результативности Коэффициент научно-технической результативности Технико-экономические показатели: - рост производительности труда - снижение трудоёмкости продукции - сокращение потерь от брака - снижение себестоимости продукции или снижение эксплуатационных расходов Условно-годовая экономия Срок окупаемости капитальных вложений на проведение НИР (можно отразить другие показатели, например, предотвращенный материальный ущерб за счет повышения надежности новой техники и др.)	тыс.руб. тыс.руб. тыс.руб. дней коэф. коэф. % % % тыс.руб. (или %) тыс.руб. лет

Рекомендуемая литература:

1. ГОСТ 1.1-2002 Межгосударственная система стандартизации. Термины и определения

2. ГОСТ Р 1.11-99 Государственная система стандартизации Российской Федерации. Метрологическая экспертиза проектов государственных стандартов

3. ГОСТ Р 1.12-2004 Стандартизация в Российской Федерации. Термины и определения

4. ГОСТ Р 1.4 – 2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения»

5. ГОСТ Р 1.5-2004 Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты национальные Российской Федерации. Правила построения, изложения, оформления и обозначения

6. ГОСТ Р 51901.3-2007 (МЭК 60300-2-2004) «Менеджмент риска. Руководство по менеджменту надёжности»

7. ГОСТ Р ИСО 10013 – 2007 «Менеджмент организации. Руководство по документированию системы менеджмента качества»

8. ГОСТ Р ИСО 9000-2008 «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь».

9. ГОСТ Р ИСО 9001-2008 «Системы менеджмента качества. Требования»

10. ГОСТ Р ИСО 9004-2008 «Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности»»

11. TQM - тотальное управление качеством // ЛОГИНФО, 2001.-№12.-С.52-55.

12. Басовский Л.Е., Протасьев В.Б. Управление качеством: Учебник. - М.: ИНФРА-М, 2006. – 212 с.

13. Гиссин В.И. Управление качеством продукции: Учеб. пособие.- Ростов н/Д: Феникс, 2007. – 256 с.

14. Инновационный менеджмент: Справ. пособие / П.Н. Завлин, А.К. Казанцев, Л.Э. Миндели. – М., ЦИСН, 2006. – 508 с.

15. Любанова Т.П., Мясоедова Л.В., Олейникова Ю.А. Стратегическое планирование на предприятии: Учеб. пособие. - М.: ИКЦ «МарТ», 2009.- 400 с.

16. Методические указания по экономическому обоснованию дипломных проектов по специальности 030500 Сост. Мясоедова Л.В., Любанова Т.П., и др. - Ростов-на-Дону, 2004.

17. Мясоедова Л.В., Любанова Т. П. и др. Сборник бизнес-планов. Методика и примеры: Учеб. и науч.-практ.пособие / Л.В.Мясоедова. - М.: ИКЦ «МарТ»; Ростов н/Д, 2008. – 408 с.

18. Организация производства: Учебник для вузов / Под ред. О.Г. Туровца. - Воронеж, 2008. – 384 с.

19. Стандартизация и управление качеством продукции: Учебник / В.А. Швандар, В.П. Панов, Е.М. Купряков и др. / В.А. Швандар.- М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2006. – 487 с.

20. Фатхутдинов Р.А. Управление конкурентоспособностью организации. - М.: Изд-во Эксмо, 2004. - 504с.

21. Экономическое обоснование дипломных проектов научно-исследовательского характера / Мясоедова Л.В., Любанова Т. П., Щерба Л. М., Хабибуллина Е. Р. - Ростов н/Д: Изд. центр ДГТУ, 2010. – 57 с.

Методическое руководство по сетевому планированию.

Содержание

1	Цели и задачи методических указаний и содержание организационно-экономического раздела выпускной квалификационной работы	4
2	Модель маркетинговой ориентации разработки	7
3	Оценка научной и научно-технической результативности исследования	9
4	Разработка организационного плана проведения исследования	15
5	Определение затрат на разработку и внедрение пакета нормативной и технической документации, в том числе при подготовке к аккредитации и сертификации испытательных лабораторий	16
6	Определение затрат органов сертификации на подтверждение соответствия производимой и импортируемой продукции, услуг	20
7	Определение потребности в инвестициях на проведение исследований по проекту	26
8	Определение экономической эффективности разработки и внедрения предлагаемого технического решения	28
	Список литературы	35
	Приложения	37
А	Перечень работ по сертификации продукции (работ, услуг)	37
Б	«Дерево документов»	45
В	Пример составления маркетинговой модели исследования	47