16. Методика статической балансировки шлифовального круга.

С татическая балансировка — операция, устраняющая статическую неуравновешенность. Вследствие относительно небольшой высоты кругов плечо пары сил, обусловливающей динамическую неуравновешен­ность, для большинства кругов невелико, поэтому круги подвергают только статической балансировке , При использовании кругов высотой свыше 200 мм необходима их динамическая балансировка. Статическая балансировка кругов производится на абразивных заводах. Так как неуравновешенность круга изменяется при установке круга во фланцах и зависит также от правки, то их дополнительно балансируют во фланцах. Для выполнения балансировки применяют балансировоч­ные станки следующих конструкции: а)   балансировочные станки с двумя гладкими цилиндрическими валиками; б)  балансировочные станки с вращающимися дисками; в)   приборы (весы) для балансировки. Широко распространены балансировочные станки с валиками из-за простоты конструкции (рис. 12).

Основными деталями станка, показанного на рис, 12, являются два параллельно расположенных стальных термически обработан­ных валика 1 из стали У7А, У8А ,HRC50-52 одинакового диаметра (разница в диаметрах валиков не должна превышать 0,02 мм) и с ше­роховатостью поверхности не ниже V9станины 3 станка и крепеж­ных фланцев-втулок 2 с балансировочными сухариками, Крепежные фланцы являются принадлежностью шлифовального станка и поставляются заводом-изготовителем вместе со станком. Если возникает необходимость изготовления запасного комплекта фланцев, то последний должен быть идентичен с комплектом фланцев, полученных от завода-изготовителя.

Технология

1. Сущность групповой обработки деталей.

Групповая обработка -метод изготовления деталей машин, приборов и др. изделий, основанный на объединении деталей в группы, для каждой из которых применимы однородные (групповые ) технологические операции и общая (групповая) быстро переналаживаемая технологическая оснастка. Г. о. позволяет, даже в условиях мелкосерийного производства, применять автоматическое оборудование, высокопроизводительную оснастку и др. прогрессивную технологию. Резко сокращаются затраты на изготовление приспособлений и время наладки станков. Г. о. эффективна не только в машиностроении, но и в обувной, деревообрабатывающей и других отраслях промышленности.

Р азработка технологического процесса Г. о. начинается с создания комплексной детали (рис.) — реальной, наиболее сложной в данной группе, либо условной, спроектированной как совокупность геометрических элементов всех деталей группы. Технологический процесс проектируется для комплексной детали и с небольшими подналадками применяется для изготовления любой детали данной группы.

Схема групповой обработки с комплексной деталью: А — комплексная деталь, включающая 8 основных элементов; Б — Е — внешние поверхности простых деталей; Ж — Л — внутренние поверхности простых деталей; порядковые номера 1—8 обозначают аналогичные поверхности — цилиндрическую, коническую, резьбовую и т. д.