
- •4. Метод координатных сеток.
- •Режущий инструмент
- •6. Строгание
- •7. Методы нарезания резьб.
- •8. Глубинное шлифование.
- •10. Основные факторы. Влияющие на точность получения геометрических размеров.
- •11. Плосоке шлифование по принципу карусельных станков.
- •21. Шеверы
- •16. Методика статической балансировки шлифовального круга.
- •Технология
- •Сущность групповой обработки деталей.
- •Методы сборки.
10. Основные факторы. Влияющие на точность получения геометрических размеров.
Обеспечение заданной точности детали основное требование к технологическому процессу. Под точностью обработки понимают степень соответствия изготовленной детали требованиям чертежа и технических условий. Точность детали слагается из точности выполнения размеров, формы, относительного положения поверхностей детали и шероховатости поверхностей. Под точностью формы поверхности понимают степень соответствия ее размеров в осевом и поперечном сечениях геометрической форме.При разработке технологического процесса изготовления детали для обеспечения требуемой точности обработки приходится учитывать причины, вызывающие погрешности обработки. Основными причинами погрешностей обработки на токарных станках являются: недостаточная точность и жесткость станка; неточность изготовления и недостаточная жесткость режущего и вспомогательного инструмента; погрешности установки заготовки на станке и ее деформация при зажиме или под действием усилий резания и нагрева, погрешности в процессе измерения и др.
На рисунке ниже: а) - загатовка до установки на станке, б) - после закрепления в трехкулачковом патроне, в) - после обработки и г) - после снятия со станка.
В
процессе обработки система СПИД (станок
- приспособление - инструмент - деталь)
станка деформируется под действием сил
резания. Например, передний центр может
сместиться относительно оси 0
0
ненагруженного станка на величину h1
(смотри рисунок выше), а задний - на
величину h2. Деталь при этом прогнется
на величину h3, а суппорт с резцом сместится
на величину h4. Эти деформации на практике
могут проявляться как совместно, так и
в отдельности и в результате могут
привести к отклонениям формы делали от
цилиндричной (рисунок слева). Для
выполнения точностных требований,
предъявляемых к готовой детали,
последовательность технологических
операций назначают, исходя из следующих
соображений. 1. Сначала производят
черновую обработку заготовки, при
которой удаляются наибольшие слои
металла. Это позволяет выявить дефекты
заготовки и снять с нее внутренние
напряжения, вызывающие деформации. Все
операции черновой обработки требуют
значительных сил резания, значительно
влияющих на точность окончательно
обработанной поверхности; поэтому их
следует выполнять до операций чистовой
обработки. 2. Обработку поверхностей,
на которых возможные дефекты заготовок
недопустимы, следует выполнять в начале
технологического процесса при выполнении
черновых операций. 3. Следует в первую
очередь обрабатывать поверхности, при
удалении припуска с которых в наименьшей
степени снижается жесткость з
аготовки.
4. Чистовые операции надо выполнять в
конце обработки, так как при этом
уменьшается возможность повреждения
уже обработанных поверхностей. 5.
Поверхности детали, связанные между
собой точным относительным расположением,
необходимо обрабатывать с одной установки
и в одной рабочей позиции. При обработке
штучных заготовок необходимая точность
размеров достигается снятием припуска
при последовательных проходах. Перед
каждым проходом обрабатываемую
поверхность детали измеряют и определяют
величину припуска, а затем назначают
величину подачи инструмента. Так
повторяют до тех пор, пока фактический
размер обрабатываемой поверхности не
войдет в пределы допуска на размер по
чертежу. При обработке партии деталей
описанным методом обрабатывают только
первую деталь, а затем фиксируют взаимное
положение механизмов станка и производят
обработку остальных деталей партии.
Чем выше требования к точности детали,
тем выше требования к металлорежущему
станку, режущему и вспомогательному
инструменту, точности измерения,
квалификации рабочего и т. д., т. е.
получение более высокой точности
обработки требует более высоких затрат
времени и труда. Поэтому различают
экономическую и достижимую точность
обработки. Экономическая точность
обработки - понятие условное, определяющее
возможность выбора способа обработки
деталей с необходимой точностью при
минимальных затратах времени и труда.
На рисунке справа приведена зависимость
стоимости обработки детали от точности
ее изготовления. Достижимая точность
- максимальная точность, которая может
быть достигнута при обработке детали
рабочим высокой квалификации в условиях
производства, предназначенных для
обработки деталей с заданной точностью.
Сравнением экономической и достижимой
точности определяют совершенство
технологического процесса обработки
детали.