Режущий инструмент

6. Строгание

Строгание — процесс обработки материалов резанием со снятием стружки, осуществляемый при относительном возвратно-поступательном движении инструмента или изделия.

Для обработки металлов строганием применяются различные станки: поперечно- и продольно-строгальные, кромко-строгальные, строгально-долбежные и другие. Важным параметром таких станков является скорость резания равная скорости движения резца или изделия.

Пиломатериалы или заготовки после распиловки имеют риски, шероховатости, покоробленностъ и другие дефекты, которые устраняют путем строгания. В процессе строгания заготовкам (наряду с устранением неровностей) придают соответствующую форму. Существуют три вида строгания — вдоль волокон, поперек волокон (в плоскости их расположения) и перпендикулярно волокнам (торцовое). Строгание может быть выполнено разными способами: 1) материал (древесина) неподвижен, а инструмент (рубанок или фуганок) производит возвратно-поступательное движение (ручное строгание); 2) инструмент неподвижен, а материал (древесина) движется — циклевальные станки; 3) материал движется, а инструмент-резцы вращаются (электрорубанок, фуговальный, рейсмусовый и другие станки). Железки (рубаночные и фуганочные ножи) делают с наварными пластинками из стали марок Х6ВФ, 9Х5ВФ и Х12Ф1. В том случае, когда ножи изготовлены из цельной стали, используют марку стали 85ХФ или Х12Ф1. Контрножи (контржелезки) — горбатик делают из стали марок 35 или 45. Поверхности ножей и контржелезок защищают от коррозии (ржавчины) лаком, воронением или оксидированием. Кромка изогнутого конца) контржелезки должна быть ровной, прямой и плотно прилегать к железке. Режущие кромки железок-ножей должны быть перпендикулярны к продольным ребрам. В зависимости от назначения ножи подразделяются на следующие типы: шерхебельные — для грубого строгания древесины; рубаночные одинарные (без контржелезки) — для первичного строгания; рубаночные двойные (с контрножом) — для чистого строгания; фуганочные двойные — для окончательного чистого строгания; цинубельные — для циклевания поверхности древесины под склеивание; зензубельные — для выборки четвертей; фальцгебельные — для выборки и зачистки четвертей. В зависимости от выполняемых операций для плоского строгания применяют шерхебель, одинарный и двойной рубанки; торцовый рубанок, фуганок, цинубель, шлифтик. Для профильного строгания — зензубель, фальцгебель, грунтубель, шпунтубель, горбач и др.

7. Методы нарезания резьб.

Основными методами изготовления резьб являются нарезание их резцами и гребенками на токарных станках; фрезерование; нарезание метчиками, плашками, резьбонарезными головками; холодное и горячее накатывание; шлифование однониточными и многониточными кругами.

Выбор метода получения резьбы зависит от типа производства, размеров резьбы, ее точности, материала заготовки и т. д. Например, накатывание резьб широко распространено в крупносерийном и массовом производстве, так как этот способ обеспечивает высокую производительность, низкую себестоимость обработки, высокую прочность и износостойкость резьбовой заготовки. Накатывание можно производить плоскими или круглыми плашками. Резьбо-шлифование широко применяют не только для отделки, но и для первоначального нарезания резьбы.

В серийном производстве широко используют резьбофрезерование, так как этот метод высокопроизводителен и прост. Выпускают два типа резьбофрезерных станков: для фрезерования длинных резьб дисковыми профильными фрезами (рис. 134, а) и для фрезерования коротких резьб наружных (рис. 134, б) и внутренних (рис. 134, в) гребенчатыми фрезами. При нарезании длинных резьб фреза получает быстрое вращательное движение v_ф, а заготовка - медленное вращение v_з и подачу S₁ вдоль своей оси на величину шага нарезаемой резьбы за один оборот заготовки. В начале обработки фрезе или заготовке сообщается поперечная подача S₂ для врезания инструмента на полную глубину резьбы.

При фрезеровании гребенчатыми фрезами коротких резьб фреза вращается быстро со скоростью v_ф, а заготовка получает медленную круговую подачу v_з. Резьба нарезается за один оборот заготовки, которая при этом перемещается на величину S₁, равную шагу нарезаемой резьбы. Для врезания фрезы в заготовку (подача S₂) заготовка должна сделать еще часть оборота. Метод высокопроизводителен, но по точности несколько уступает нарезанию резьб дисковыми фрезами, так как ось гребенчатой фрезы располагается параллельно оси детали, что приводит к некоторому искажению профиля резьбы (при нарезании обычных треугольных резьб такое искажение не имеет большого значения).