70.Виды токарных резцов:

По технолог.признаку-проходные(продол.движ.подачи),подрезные(поперечная подача), резьбовые, расточные, упорные

По характеру обр.-черн овые,получист,чистовые

По форме-прямые, отогнут, оттянутые,изогн.

По направ.подачи –левые и правые резцы

По способу изг.-целые, с приваренной встык раб.частью, с привар.или припаян. пластинкой из инструм. матер, со сменными пластинками

По роду материала-из быстрореж.ст, с пластинками из тв.сплава,с плас.из минералокерам. и с кристаллами алмазов.

71.Характеристика метода обработки сверлением и растачиванием:

Сверление и растачивание – методы обработки резанием внутренних цилиндрических поверхностей с помощью сверл или расточных резцов.

На сверлильных станках осуществляются два рабочих движения сверла: вращательное, вокруг своей оси (главное движение) и поступательное, параллельно оси (движение подачи). Расточные станки также имеют два движения: вращение инструмента (главное движение) и перемещение инструментов или заготовки (движение подачи).

72. виды фрез: по способу крепления (насадные, основные),

по способу крепления зубьев (цельные, со вставными зубьями),

по форме зубьев фрезы (с обыкновенным остроконечным, с затылованным зубом),

по виду инструм мат-ла режущей части (из лег инструм стали, инструм углерод стали, быстрорежущей ст, твердых сплавов, минерало-керамических сплавов, сверхтвердых мат-ов)

по располож зубьев на исход цилиндре (цилиндрические, торцевые, угловые, фасонные, концевые, дисковые)

по технологическим признакам (для обраб плоскостей пазов, для резки мат-ов)

Фрезерованием в большинстве случаев обрабатываются плоские или фасонные линейчатые поверхности. Элементы режима резания

73. Электрофизические методы обраб пов-ей:

Электроэрозионная обработка основана на вырывании частиц материала с поверхности импульсом электрического разряда.

Электромеханическая обработка объединяет методы, совмещающие одновременное механическое и электрическое воздействие на обрабатываемый материал в зоне обработки. 

Лучевая обработка. К лучевым методам обработки относится обработка материалов электронным пучком и световыми лучами. Электроннолучевая обработка осуществляется потоком электронов высоких энергий (до 100 кэв). 

74. Электрохимические методы обраб пов-ей:

Размерная электрохимическая обработка. К этим методам обработки относят анодно-гидравлическую и анодно-механическую обработку.

Поверхностная электрохимическая обработка. Суть метода состоит в том, что под действием электрического тока в электролите происходит растворение материала анода (анодное растворение), причём быстрее всего растворяются выступающие части поверхности, что приводит к её выравниванию.

75. Порошковая металлургия — технология получения ме порошков и изгот изд из них. В общем виде процесс сост из 4 основных этапов: производство порошков, смешивание порошков, уплотнение (прессование, брикетирование) и спекание.Механическое измельчение металлов в вихревых, вибрационных и шаровых мельницах.

1. Распыление расплавов (жидких металлов) сжатым воздухом или в среде инертных газов. Метод появился в 1960-х годах. Его достоинства — возможность эффективной очистки расплава от многих примесей, высокая производительность и экономичность процесса.

2. Восстановление руды или окалины. Наиболее экономичный метод. Почти половину всего порошка железа получают восстановлением руды.

3. Электролитический метод.

4. Использование сильного тока приложенного к стержню металла в вакууме. Применяется для производства порошкового алюминия.

Обраб давлением

Сущность заключается в способности ме деформироваться пластически в результате действия внешних сил. Упругая деф – после удаления отливки деформ исчезает.

Мгновенно – идеально упругий мат-ал, требуется время – высокоэластическая, полностью сохран после удаления нагрузки (необрат) – эластическая. При деформации упруг часть затруд образ желаемой конфиг, а пластическая способствует поэтому обраб давлением способствует увеличению пластичности нагреванием исходных загот.

При некот увелич величина пласт деф, мат-ал разруш – предельная деф. Влияют на деф:

1. мех св-ва мат-ов

2. Т мат-ов

3. скорость деформации

4. напряж сост ме

наиб предельной деф достигается при отсутствии растягивающ усилий, при больших сжимающихся усилиях.

Достоинство метода по сравнению с резанием:

1. значит уменьшает отходы

2. уменьш операции обраб, т.к. в результате однократного использ нагрузки можно значит деформировать материал, приближая его к конеч конфиг (к детали)

3. возможно изгот дет от неск граммов по массе до неск тонн

4. поскольку при пласт деф измен физ-мех св-ва мат-ла,то можно получить изделия с наилуч эксплуатац св-вами

5. возможность обраб хрупких мат-ов при высок Т