8. Раскисление стали:

[Mn]+O=MnO

[Si]+O=SiO*(SiO2)

[Al]+[O]=Al2O3

Для уменьшения раствор О2 вводят ферромарганец, ферросилициум, алюминеферро

Кипящая сталь- получают добавлением раскислителя FeMn, при этом О2 образ в виде пузырьков из расплавленной стали. Дешевая, облад низкими мех св-вами

Спокойная – используют FeAl + FeSi, СО отсутствует, интенсивно раскисляется, лучше физико-мех св-ва

Полуспокойная- промеж св-ва

Выход гот стали составл 93% от массы продуваемого ме

FeC -5-6%, (FeO)-1-2%, Fe-1.5%, мелкие капли- 1%,крошки ме – 0,5%. Итог-10%

8. Электродуговая печь- электрическая печь для плавки ме и др мат-ов, в которой использ тепловой эффект эл дуги. Вместимость 0,5-200т В металлургических цехах плавку ведут в основных, а в литейных –в кислых печах. После загрузки шихтовых мат-ов электроды опускают и подключают к источнику тока. между шихтой и электродами образ дуга с Т более 3000 С. Плавление ме и окисление примесей. Во время плавки 2-3 раза сливают шлак, удаляя вредные примеси. Проводят раскисление стали. Легирование неокисляющимися примесями (Ни, Мо) проводят во время плавки, вводя эти элементы с шихтой. Перед выпуском стали производят легирование легкоокисляющимися (хром, титан) примесями, вводя их в виде ферросплавов. Продолжительность 4-6ч, расход электроэнергии 700-900 кВт, электродов 7-9 кг на 1т стали

9. индукционная плавильная печь-электротермическая установка для плавки мат-ов с использ индук нагрева. При пропускании тока через индуктор в ме, находящемся в тигле, индуктируются мощные вихревые токи, что обеспечивает нагрев и плавление ме. Шихтовые мат-лы загруж сверху. Под действием электромагнитного поля индуктора при плавке происходит интенсивная циркуляция жидкого ме, ускорение хим реакций, получ однородный по хим составу ме, выравнивание Т. В конце основной плавки проводят раскисление смесью из порошкообразной извести, кокса, ферросилиция, алюминия и др. для выплавки высоколег сталей и сплавов особого назначения.

8. 1 сосуд для жидкой стали

2 охладители ж с, образ корочки

3 вторичные кристаллизаторы, полностью охлажд сталь

4 рольганг- вытяжные ролики

Непрерывная разливка стали -один из высокоэффективных, материало-и трудосберегающ процессов в металлургич промыш. + выход годного ме 95-98%, автоматизация процесса разливки и стабильность условий формирования слитка, быстрая переналаживаемость на новый вид продукции, уменьш затраты ручного труда

8. литейное производство – получение литых ме изделий путем заливки жидкого ме в литейную форму. В 1585 А.Чохов изгот «Царь пушку»- чугунная отливка 40т. В 1735 М.Маторин отлил бронзовый «Царь-колокол» 200т

преимуществом лит пр-ва явл возможность получения изделий от неск граммов до неск сот тонн по массе. Во всем машиност 50% всех дет изгот методом литья. В сельхоз машин – 60%. В станкостроении – до 80%.

14. Основным литейным мат-ом явл литейный чугун – до 70%, литейная сталь – до 20%, сплавы меди , бронза, латунь, алюм сплавы (силумин), сплавы титана и магния.

Св-ва лит сплавов:

1. Жидкотекучесть – способность жидкого сплава течь по лит форме, заполнять все ее полости и давать четкий отпечаток граней. Лучшей жидк облад лит чугун, оловянные бронзы, силумин. Зависит от:

а) сост сплава

б) Т сплава при заливке

в) состояния лит формы (сухая, сырая)

2. Усадка лит сплава – св-во сплава уменьш в объеме при охлажд и отвержении

Хар-ся измен формы и размеров. Выраж в %. С величиной усадки связаны поры и пустоты в объеме отливок после отвержения, образ трещин в отливках. Для предотвращ этих явлений предусматривают различ приспособления стержней при сборке лит формы.

3. Склонность поглащ газы – в жидком сост при высок Т сплав раствор воздух, а при отвержении выделяется в виде пузырьков, образуя раковины и пустоты.

4.Ликвация - неоднородность состава в различных частях отливка, которые приводят к неодинак прочностным св-вам издел.

Отливка- издел, получ литьем, которые обрабат мех путем для получ готовой дет. Однако сущ-ют методы литья, которые дают требуемые размеры и чистоты пов-ти готов дет.

15. Литейная оснастка – перечень приспособлений, используемых в лит пр-ве.

1. Лит форма- форма для литья ме, сделанная из песка или глины. В комплект лит оснастки входит модель – приспособление, с помощью которого в формовочной смеси получ отпечатки полости, соответствующие наружной конфиг отливок (использ стержни) у читывают усадку, толщину снимаемого ме при дальнейшей мех обраб.

Изгот из: дерева, ме, пластмасса

2. Опока – жесткая ме рама прям, круглой или др формы, которые служат для уплотнения в них формовочной смеси при изгот форм. Предохраняют форму от разрушения во время ее сборки, транспортировки и заливки. Изгот из чугуна, стали, алюм сплавов литыми, сварными или сборными.

3. Лит система – сист каналов, через которые ме поступает в полость лит формы.