66. Элементы резания и геометрия срезаемого слоя:

К элементам резания относят глубину, подачу и скорость резания. 

Глубиной резания называют величину снимаемого слоя металла между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеряемую перпендикулярно последней и снимаемую за один проход режущего инструмента.

Подача — величина перемещения режущего лезвия резца в направлении вспомогательного движения за один оборот обрабатываемой заготовки (об/мм).

Скорость резания — путь перемещения обрабатываемой поверхности заготовки относительно режущего лезвия резца в единицу времени. 

67. Физические явления а процессе резания:

Нарост - сильнодеформированный плотный слой обрабатываемого материала, закрепившийся на передней поверхности инструмента в виде твердого клина.

При резании наблюдается упругопластическое деформирование тонкого слоя металла, приводящее к упрочнению.

Деформирование металла приводит к наведению в поверхностном слое остаточных растягивающих или сжимающих напряжений. Растягивающие остаточные напряжения снижают предел выносливости, так как приводят к зарождению микротрещин в поверхностном слое, а сжимающие напряжения повышают.

При резании иногда возникают вибрации (колебания) технологической системы.

68. Точность обработки и качество обраб пов-ти:

Точность изготовленной детали определяется соответствием ее чертежу, что характеризуется:  1) точностью размеров, т. е. степенью соответствия размеров отдельных элементов детали тем размерам, которые предусмотрены чертежом;  2) точностью геометрической формы, т. е. степенью соответствия отдельных участков (поверхностей) детали тем геометрическим формам, которые предусмотрены чертежом;  3) качеством поверхности детали.

7 классов точности(1,2,2а,3,3а,4,5 – 1 самый точный)

Качество поверхности определяется совокупностью характеристик, шероховатости обработки и качества поверхностного слоя (микротрещины, надрывы и др),упрочненная поверх.слоя, остат.напряж., и др.

Шерохов.поверх-совокупность неровност., образ.рельеф поверх. Характериз. средн.арифм. отклонением профиля от средн.знач. и высотой неровностей(14клас.шер)

1гр(1-3клас)-груб.поверх, получ.при обдирочн. точении,строг.,фрезеров, сверлении

2гр(4-6клас)-поверх,пол. получистов.обраб.

3гр(7-9клас)-чист.поверхн обработ.абразивн.инстр., отделочн. методами обр.

4гр(10-14клас)-поверх, тонко обраб. доводочн. иснструм.(притирка,хонингование и др)

69. Принцип клас-ии металлорежущих станков:

По технолог.методу(вид реж.инструм.,хар.обр.поверх)-токарн, фрезерн,и др

По назначению-универс, шир.применения, специализ.,специальн.

По степени автомат-с ручн.управ,полуавтомат, автоматы на станки с прогр.управлением

По числу главн.раб. органов-1шпиндельные, многошпинд,1суппортн.,многосуппортн.

По конструк.призн.-с гориз.и вертик.располож. шпинделя и т.п.

По точности изготовл- Н-нормальн,П-повыш,В-высокой,А-особ.выс.точн. С-особо точн.станки

Комплексно: 9групп: 1-токарн, 2-сверилн.и расточн, 3-шлифовал, полирован, доводочн, заточных, 4электрофиз, электрохимич, 5- зубо и резьбой обраб., 6 –фрезер 7-строгал,долбежн, протяжн, 8раздельных,9-разных. Каждая группа делится на 10 подгрупп.