35. Виды прокатки:

Продольная —деф обраб-го изделия происходит между валками, вращ в противопол направ и располож парал один другому.

Поперечная - металлу придается вращ движение относ его оси.  Поперечная-примен для обраб зубьев шестерен и других дет

Винтовая(косая) -  между косорасполож. валками, оси к-рых наклонены к оси заготовки и образуют с этой осью скрещивающиеся прямые. Вследствие такого располож валков заготовке, кроме вращательного, придаётся ещё поступат, движение в направлении её оси.

36. Продукция прокатного пр-ва-сортамент прокатки

От вида прокатки различ сортаменты:

Сортовые- издел разлияч попер сеч со стандартной прямой (исход сырье для машиностроит пр-ва, гот прод для сварных конструк)

Листовой: тостолит(д б 4 мм), тонколит (д м 3 мм)- при холл штамповке

Трубопрокат: бесшовная труба – для передачи газ и ж высок давлен, сварная-для г и ж низкого давления

Колесопрокат: ж/д колеса, бандажи больш Д, спец профили сложн сеч исп в единич про-ве

37. Волочение. Сущность процесса:

Процесс волочения заключается в том, что обрабатываемый металл протягивается через постепенно сужающееся отверстие, размеры которого меньше сечения материала. В результате уменьшается площадь поперечного сечения и увеличивается длина заготовки.

38. Прессование. Сущность процесса:

Сущность процесса прессования заключается в выдавливании металла, заключенного в замкнутую полость, через отверстие меньшего сечения, чем площадь сечения исходного металла. Прессование применяют для изготовления прутков, труб и изделий сложных профилей. Наружные размеры и форма каждого профиля определяются размерами и формой отверстия матрицы, а внутренняя — формой и наружными размерами иглы.

39. Ковка. Операции ковки:

Ковка — это высокоТная обраб различ ме (Фе, медь(сплав) Ти, Ал и его сп), нагретых до ковочной температуры.

Операции ковки- приемы обраб,с помощью кот загот придают желаемую форму

Осадка– это операция, при которой за счет обжатия по высоте увеличивается площадь поперечного сечения загот.

 Высадка- увелич Д только на некот высоте h2. При ковке осадка является основной операцией для получения формы поковки, но может применяться так же как промежуточная операция для устранения литой структуры или анизотропии свойств металла.

Протяжка (вытяжка) –увелич Д, уменьш попер сеч с помощью боек.

Гибка – кузнечная операция, придают изогнутую форму по заданному контуру.

Закручивание  – кузнечная операция, одну часть загот поворачивают по отношению к другой под определенным углом вокруг общей продольной оси. 

Рубка применяется для разделения заготовки на части, отделения части мет по наруж (обрубка) и внутр (вырубка) контурам, частичного разделения заготовки (разрубка). Отход металла при рубке называют обсечкой.

Прошивка – получение отверстий (сквозных или глухих)

40. Штамповка. Виды:

Штамповка — проц пласт деф мат-ла с изм формы и размеров тела. металлы или пластмассы. Виды штампов:

Открытые- вдоль внеш контура штамповочного ручья сделана спец облойная канавка.+ Ме плотно заполняет даже очень небольш и неудобные для заполнения эл формы ручья штампа. –наличие излишков ме в облое.

Закрытые- половинки штампа перекрывают друг друга, не образ облои. – недолговечны.

41. Физическая сущ-ть- образ прочных связей между атомами или мол-лами на пов-ти соед загот. Для получ прочных связей м/ж загот, их надо сблизить на такие рас-я, в пределах кот действуют силы сцепления м/ж атомами. Это происходит при опред Т, времени контакта, при опред качестве загот. Для активизации пов-ных атомоы загот к месту сварки сообщается доп.энергия (тепловая, упруго-пластической деф-ии, энергоизлуч, ионного, плазменного излуч)-связи ослаб, амплитуда колеб повыш, образ сварной шов. Классификация сварки:

По способу сближ пов-тей: давлением, плавлением

По виду примен энергии: химическая (газов),мех(трением, холодная), электрическая(дуговая, электрошлаковая)

42. Дуговая сварка-один из способов сварки, использующий для нагрева и расплавления ме эл дугу. К электроду и загот для образ и поддержания эл дуги от сварочного трансформатора подводится электроэнергия. Под действием теплоты эл дуги (до 7000°С) кромки деталей и электродный ме расплавляются, образуя сварочную ванну, кот некот время находится в расплав сост. В сварочной ванне ме электрода смешивается с расплав ме изделия (основным металлом), а расплав шлак всплывает на пов-ть, образ защитную плёнку. При затвердевании ме образ сварное соед

Схема ручной сварки с неплав электродом

Сварка с неплав электродом с косвенной дугой

Сварка трехфазной дугой

43. Электрическая дуга-  физическое явление, один из видов электрического разряда в газе. концентрированный источник теплоты с очень высок Т

Вольамперная хар-ка: для обеспечения устойчивого горения дуги необходимо выполнить величину тока и иметь мах Т сварки.

1 – падающ воль-ампер хар-ка

2-стабильный уч

3-возраст уч

Каждому уч соотв опред хар-р переноса расплавленного электродного ме в сварочную ванну: 1 и 2 – крупнокапельный, 3-мелкокапельный (струйный)

44. Электроды для ручной сварки: для изгот электродов исп углеродистые легированные стали стандартного состава(сварочные стали СВ-07Н2Т). Самых разных Д=0,3-12мм. электроды имеют покрытия из различ составов вещ-в для выполнения ф-ий:

Состав для устойчивого горения дуги – вещ-ва, содерж К, Ка, На, Ба облегчают ионизацию.

Газообразующий состав

Шлакообразующий состав-служит для защиты от окисления( шлак раскисляется)

Легирующий состав

Различ электроды: для сварки низколег ст, высоколег, теплоустойчивых ст.

45. Сварным соединением называется неразъемное соединение деталей, выполненное сваркой. В металлических конструкциях встречаются следующие основные типы сварных соединений: стыковые, нахлесточные, тавровые, угловые и торцовые  Стыковое соединение — это сварное соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцовыми поверхностями. Нахлесточное — сварное соединение, в котором сваренные элементы расположены параллельно и частично перекрывают друг друга.  Тавровое — сварное соединение, в котором торец одного элемента примыкает под углом и приварен к боковой поверхности другого элемента. Угловое — сварное соединение двух элементов, расположенных под углом и сваренных в месте примыкания их краев. Торцовое — сварное соединение, в котором боковые поверхности сваренных элементов примыкают друг к другу

46. Автоматическая сварка под флюсом- подача и перемещ электродной проволоки механизированы, а защита плавильного пространства осуществляется жидким шлаком, полученным в результате расплавления флюса. Сварка изделия 7 производ электродной проволокой 1, кот подается в плавильное пространство механизмом подачи (головкой 2).впереди дуги насыпается флюс 4 из бункера 3. флюс в процессе сварки плавится и образ-ся шлак5 защищ плавильное пространство и шов. Все находится в изоляции от атмосферы.

47. ЭШС:две детали 1 устанавливаются верт с зазором между кромками.В зазор засыпается сварочный флюс и опускается сварочная проволока. В процессе сварки проволока подается вниз роликами, токоподвод осуществляется мундштуком 6. За счет прохождения тока через ме изд и плавящийся электрод 5 флюс нагревается и расплавляется . Расплавленный флюс образует шлаковую ванну 4, кот явл ист тепла, приводящим к расплавлению проволоки и кромок и образованию сварочной ванны 3. Процесс сварки идет снизу вверх. Ползуны, охлаждаемые водой (трубки 8) ползунами 2, перемещ вверх вместе со сварочным автоматом и формируют сварной шов 7. Расплавленный флюс обеспечивает одновременно защиту сварочной ванны и участвует в металлургических процессах, обеспечивающих требуемое качество сварного шва.

48. Сварку в защитных газах применяют для сварки углеродистых, низколегированных конструкционных и высоколег сталей, сплавов Ал, магния, Ни, меди, тугоплавк хим активных ме. При сварке неплавящимся электродом применяют горелку. Она имеет зажимное цанговое устройство 3 для крепления электрода 1 и подвода тока к нему, сопло 2, формирующее поток защитного газа, подача которого регулируется вентилем 4.

Сварку плавящимся электродом в инертных газах выполняют на автоматах и полуавтоматах с пост скоростью подачи электродной проволоки, применяют для изгот ответственных изделий из нержавеющ ст, Ал,магния, др ме и сплавов, взаимодействующ с О2 и Эн2 воздуха.

49. Сущность электронно-лучевого воздействия заключается в преобразовании кинетической энергии направленного пучка электронов в зоне обработки в тепловую. Деталь 7 через загрузочный люк помещ в спец герметическую камеру 9 на поворотное уст-во 8. деталь передвиг (вращ) со скоростью сварки с помощью мотора 10 и редуктора 11. при пропускании переменного тока от низков трансформатора 2 катод 1 разогревается и излуч электроны. Они проходят через электростатическую линзу 5, отриц напряж которой создается генератором 3, а регулируется с помощью потенциометра 4. перемещ луча производ магнитной сист 6.

50. При лазерной сварке нагрев и плавление ме осущ-ся лазерным лучом оптического квантового генератора (ОКГ). вследствие высокой тепловой мощности луча на пов-ти свариваемого изделия происходит интенсивное испарение ме. В качестве плазмоподавл газа исп гелий, кот легче аргона и не рассеивает луч лазера. В этом случае сварочная горелка должна обеспеч подачу газа, чтобы он сдувал ионизированный пар. Луч углубляется в деталь, оттесняя жидкий металл сварочной ванны на заднюю стенку кратера. Это позвол получ проплавление при бол глуб и мал шир шва. Высокая конц энергии в лаз луче позвол достигать высоких скоростей сварки, обеспеч благопр термический цикл и высок технолог прочность ме шва.

51. сварка плазменной струей: для получения ионизированного потока газов обычно использ дуговой разряд, возникающий м/ж вольфрамовым электродом 1 и соплом спец горелки 3 или 1 и ме загот 5. Дуга горит в замкнутом цил канале 4, станки кот охлажд водой. Через этот канал под давлением подают инертный газ. Вследствие сжатия газового проводника силами магнитного поля и охлажд наруж столба дуги стенками канала появл центральная тонкая плазм струя 2 с высок степенью ионизации, больш избыт давлением и Т 10000-30000 гр.

52. Газовая сварка: инжекторной газовой горелки для сварки ме толщиной 0,5—30 мм. Ацетилен через ниппель поступает по трубке 4, а кислород через ниппель 1 по трубке 2. Газы поступают в смесительную камеру 5, далее через инжектор 6 в трубку 7 и мундштук 8, у выхода кот образуется пламя. Регулирование подачи газа производится вентилями 3. Газовая сварка: плавлением или газопрессовым. В первом-как и при дуговой электросварке, примен присадочный мат-л в виде прутка, конец кот расплавляют в пламени головки. При газопрессовой сварке-нагрев стыков свариваемых деталей многопламенными горелками до перехода ме в пластическое сост, а затем сдавливают. Такой способ применяют при сварке встык труб, валов и т. п. Газокислородная резка: ме 3 нагрев в нач точке реза до Т воспламен спец ацетилено-кислородным пламенем 2, затем направляется струя режущ кислорода 1, ме начинает гореть. Образ окислы 5 в расплавленном сост выдуваются струей режущего кислорода из зоны реза 4. Перемещ струи соответ форме реза.

53. Стали при сварке делятся на два вида: углеродистые и легир. При сварке 1 необходимо строго выдерживать режимы сварки, рекоменд для каждого типа электродов, т к могут образоваться трещины. В состав 2 входят спец лег элементы, поэтому они облад более выс мех св-ми, а также и спец св-ми, кот необходимы для работы изделий в условиях глубокого холода, агрессивных сред, высоких температур и давлений. Сварка чугуна применяется при ремонте различ чуг изд и при исправлении дефектов, получ в процессе литья (заварка трещин; заварка раковин и пор в отливках; наплавка изношенных пов-ей чуг дет). применяют холодную и горячую сварку чугуна. Цветные ме: медь, латунь, бронза, алюминий - и их сплавы примен в технике для изгот сварных конструкций и отдельных дет машин и механизмов. Сварка цветных металлов производится металлическими электродами с применением флюсов, электродами со специальными покрытиями, угольными (графитовыми), а также вольфрамовыми эл в среде защ г

57. Холодная сварка представляет собою соединение однородных или неоднородных металлов при температуре ниже минимальной температуры рекристаллизации; сварка происходит благодаря пластической деформации свариваемых металлов в зоне стыка под воздействием механического усилия. Холодная сварка может быть стыковой, точечной и шовной^[5]. Прочность соединения существенно зависит от усилия сжатия и степени деформации свариваемых деталей.

54. Точечную сварку применяют при соеди листовых загот. Свариваемые заготовки 1 и 2 собирают внахлестку,сжимают между двумя медными электродами и пропускают электрический ток (от сварочного трансформатора). При протекании тока выделяется теплота в заготовках и электродах. происходит интенсивный нагрев металла только в месте контакта. Здесь ме расплавляется и появляется жидкое ядро, которое затвердевает после выключения сварочного тока, образуя сварную точку .

Рельефная сварка- между плоскими электродами 1 зажимают загот 2, на одной из кот заранее подготовлены (отштампованы) выступы 3. Эти выступы обеспечивают высокую плотность тока и концентрированный нагрев в месте контакта, который приводит к плавлению металла и образованию сварных точек.

Шовную сварку выпол непрерыв швом вращ дисковыми электродами Заготовки 1 собирают внахлестку и зажимают м/ж электродами 2 (ролики). Они передают усилие заготовкам, осуществляют подвод тока и перемещение заготовок. При движении загот м/ж роликами образуются перекрывающие друг друга сварные точки, в результате чего получается сплошной герметичный шов 3.

55. Сварка аккумулированной эн: бестрансформаторная: Концы обкладок конденсатора подключ к свариваемым дет 2 и 3, из кот одна закреплена жестко, а другая может перемещ в направляющих5. Если освободить защелку 4, удерживающую деталь 2, то под действием пружины 1 она быстро перемещ к неподвижной детали. При соударении деталей возникает мощный разряд благодаря запасу энергии в конденсаторах; при этом торцы обеих деталей оплавляются и сжимаются, образуя сварное соед. Трансформаторная: примен для получ точечных и шовных соед. Этим способом сваривают изделия толщиной 0,005—1 мм. Конденсаторную сварку применяют при производстве электроизмерительных и авиационных приборов, часовых механизмов, фотоаппаратов, оптических приборов и радиоламп. Преимуществами являются высокая стабильность показателей прочности соединения, незначительная потребляемая мощность из сети и равномерная загрузка сети.

56. РАДИОЧАСТОТНАЯ СВАРКА - сварка давлением, осуществляемая с местным нагревом соединяемых деталей токами высокой частоты до температуры оплавления тонкого слоя металла на поверхности кромок или близкой к этой температуре с использованием для концентрации нагрева эффекта близости и последовательным сжатием кромок с помощью вращающихся роликов. 1 — сжимающие ролики; 2 — ламповый генератор; 3 — трансформатор; 4-движущаяся загот, 5-скользящие контакты; Р — усилие осадки; I_св — сварочный ток.

58. термокомпрессионная сварка: Дет прижимают друг к другу спец инструментом, обеспеч необ пласт деф в зоне соед. Благодаря постоянному подводу теплоты дет находятся в нагретом сост, что обеспеч получение качественного соед при значительно меньшей деф элементов, чем при холодной сварке. Нагрев деталей осуществляется контактным способом по одному из трех возможных вариантов: нагрев столика до 450 °С, нагрев инструмента до 300 °С или одновременный нагрев столика и инструмента. В качестве свариваемых материалов могут быть использованы золото, серебро, алюминий

59. Сварка трением это разновидность сварки давлением, при кот нагрев осущ-ся трением, вызванным перемещением (вращением) одной из соед частей свариваемого изделия Вследствие действия сил трения сдираются оксидные плёнки; Наступает разогрев кромок свариваемого металла до пластичного состояния, возникает временный контакт, происходит его разрушение и высокопласт ме (ме шва) выдавливается из стыка; Прекращение вращения с образованием сварного соед.

60. Ультразвуковая сварка Сварка осущ-ся сближением атомов свариваемых мет изд на расстояние действия межатомных сил за счёт энергии ультразвуковых колебаний, вводимых в материалы. несмотря на высокую стоимость оборудования, обуславливает её применение в производстве микросхем (сварка проводников с контактными площадками), прецизионных изделий, сварка металлов разных типов и металлов с неметаллами.

61. Сварка взрывом осуществляется сближением атомов свариваемых изделий на расстояние действия межатомных сил за счёт энергии, выделяемой привзрыве. С помощью данного способа сварки часто получают биметаллы.

62. Диффузионная сварка осущ-ся за счёт диффузии — взаимного проникновения атомов свариваемых изделий при повышенной Т. Сварку проводят в вакуумной установке, нагревая места соединения до 800 °C. Вместо вакуума может быть использована среда защитных газов. Методом диффузной сварки можно пользоваться при создании соединений из разнородных металлов, отличающихся по своим физико-химическим свойствам, изготавливать изделия из многослойных композитных мат-ов.

63. Газопрессовая сварка - сварка металлов с применением давления. Газопрессовую сварку применяют при сварке стальных стержней, полос, рельсов, труб и других деталей. Свариваемые детали 1 и 2 (рис. 3.60) в месте их соприкосновения нагревают многопламенной горелкой 3 до пластического состояния или оплавления, а затем сдавливают внешним усилием.

64. сварка пластмасс: Для сварки нагретым газом в качестве теплоносителя исп воздух, азот, углекислый газ.  При сварке в азоте и углекислом газе, создающих инертную среду, вокруг места сварки, не происходит окисления и разрушения структуры свариваемого термопласта. Нагревание газа-теплоносителя происходит в специальных горелках, газовых или  электрических. Сварка нагретым газом проста, не требует сложного оборудования, удобна в случае ремонтных работ; ее можно применять для изделий различных размеров и формы

65. магнитно-импульсной сварка: При разрядке батареи конденсаторов в зазоре между индуктором и заготовкой возникает сильное магнитное поле, индуктирующее в этой заготовке ток. Взаимодействие тока индуктора с индуктированным током в заготовке приводит к возникновению сил отталкивания между индуктором 4 и деталью 5, вследствие чего деталь 5 с большой скоростью перемещается от индуктора в направлении неподвижной детали 6. При соударении в зоне контакта развиваются высокие давления и образуется сварное соединение.