16. Литниковые сист:

Верхняя – проста по конструкции, обеспечивает принцип направленного затвердевания, ме подается сверху, для низких отливок небольшой массы.

Боковая – имеет небольшое применение. Ее удобно выполнять в форме – шлакоуловитель и питатель расположены по плоскости разъема

Сифонная – только для высоких и толстостенных отливок. Спокойное заполнение формы без разрушения ме.

Ярусная – наиб сложна в выполнении, требует доп расхода ме, примен для крупных, тяжелых отливок большой высоты

Дождевая – для отливок цилиндрич формы, благоприятный верхний подвод ме без размывания формы

Вертикально-щелевая – для алюм и магниевых сплавов, наиболее спокойное заполнение формы и направленное затвердевание отливки.

17.Формовочные смеси- использ для получения отливок в разных формах, после чего формы разруш. Сост из песка (из кремнизиона СиО2) и глины. Т плавл >=1732 С. Различ примеси в песке ухудшают огнеупорность, кроме того песок при Т=575 С подвергается алографич превращ, измельчаются частицы песка, превращ в пыль. Ухудшаются св-ва песка, выделение газа через стенки формы. При повторном использ песка, следует добавить новую порцию.

Для упрочнения и связывания песка использ глину. Она сост из Al2O3? SiO2*H2O бентонит. Могут присутствовать вредные примеси слюда, полевой шпат, которые ухудшают термохим устойчивость и способн глины.

Св-ва:

1. Прочность – сп-ть смеси обеспеч сохранность формы без разруш при использ формы

2. Поверхностная прочность (осыпаемость) – сп-ть смеси сопротивляться истирающему воздействию струи ме при заливке в форму

3. Податливость – сп-ть воспринимать очертания моделей и сохран этот отпечаток

4. Податливость – св-во сокращаться в V при усадке сплава. При недост – появл трещины.

5. Текучесть –сп-ть обтекать модели и заполнять полости при образ лит формы.

6. Непригораемость (термохим устойчивость) – сопротивляемость высок Т без оплавления. При низкой устойчивости, повыш газопроницаемость.

7. Гигроскопичность смеси – сп-ть смеси не поглощ влагу из окруж среды после сушки лит формы

8. Выбиваемость – сп-ть смеси легко удаляться из формыпри выемке гот отливки

9. долговечность – сп-ть сохран св-ва без измен при многократном использ

10. Теплофизические св-ва – теплопроводность и теплоемкость влияют на процесс охлажд при кристалл-ии отливок.

18.Добаки для улучшения св-в:

в сырые формовочные смеси для чугунного литья с целью уменьшения пригара добавляют каменноугольную пыль. В смесях для стального литья в качестве противоприг добавки использ пылевидный кварц (маршалит). Для повыш податливости и газопрониц сухих форм для чугунных отливок в смеси добавл древесные опилки, при их сгорании образ капиллярные каналы и поры. Часто вводят как связующие сульфитно-спиртовую барду и др вещ-ва – коллоидные раст-ры орг вещ-в- повыш прочность , газопрониц и податливость смесей.

19.По выплавляемым моделям: разовая легкоплавкая модель не имеет разъема и знаковых частей и строго соответствует конфигурации отливки, формовочная смесь в виде жидкой суспензии хорошо смачивает модель при изгот неразъемной формы. Гладкая пов-ть формы, высокая точность ее размеров. Заливка ме в горяие формы дает возможность изгот тонкостенные отливки сложной конфигурации, а также из сплавов с низкими лит св-вами. Изгот детали сложной конфиг из сталей, цвет мет, тугоплавких и трудно обраб сплавов. масса от неск гр до 500 кг, толщина стенки 1-3 мм. Самый сложный и длит.

20.В оболочковые формы: формовочная смесь сост из мелкозернистого песка, что способствует получению гладкой раб пов-ти форм и стержней. Песчано-смоляная смесь облад хорошей сыпучестью, поэтому получ четкий отпечаток модели. Твердеет оболочка в контакте с моделью и снимается с модели без расталкивания. Все это способствует повыш точности размеров отливки. В оболочковых формах получают тонкостенные отливки массой до 100 кг из чугуна, стали, цветных и спец сплавов точные по размерам, с чист пов-тью. Изгот ребристые цилиндры для мотоциклов, коленчатые и распределительные валы автомобилей и др дет. Высопроизвод, расход формов смеси намного меньше.

21. Ме формы- кокили явл лит формами многократного использования. Их изгот из стали, чугуна и алюм сплавов.

1. вытряхной – для отливок, конструкция которых обеспеч свободное удаление их из формы вместе с лит сист при повороте формы на 180 гр

2. створчатый

3. с горизонтальным разъемом

4. облицованный

5. с верт разъемом

6. разъемный с ме стержнями скорость охлажд отливки в кокиле в неск раз выше, чем при литье в разовые формы. Отливки получ более плотные, с мелкозернистой структурой, что повыш мех св-ва сплавов. Сплавы должны облад хорошими лит св-вами. Точность размеров и чистота пов-ти отливок при литье в кокиль выше, чем при литье в песчаные формы. Это позволяет в 2-3 раза снизить припуск на мех обраб. Производительный процесс, трудоемкость меньше, условия труда лучше. Экономически целесообразно только в серийном и массовом производствах.

22. машины для литья под давлением делятся на поршневые и компрессорные. Поршневые машины с холодной камерой прессования подразделяются на машины с горизонтальной и вертикальной камерой. Перед заливкой пресс-форму подогревают и наносят смазку на ее рабочие поверхности, камеры прессования 7 и пресс поршня 8. В камеру прессования заливают мерную порцию сплава 9. Пресс- поршень 8 перекрывает заливочное отверстие, создает давление в камере прессования и сплав с большой скоростью заполняет полость формы 10. Плита толкателей перемещ вместе с пресс-формой до упора 12. При дальнейшем движении пресс-формы толкатели снимают отливку 11 со стержня 2 и она поступает в контейнер. П-ф обдувают сжатым воздухом, смазывают, закрывают и процесс повторяется. На машине с вертикальной камерой прессования 1 плунжер 2 давит на залитый металл 3 и перемещает вниз пяту 4. открывается отверстие 5 литника, ме заполняет форму, пята 4 поднимается, отрезает и выталкивает пресс-остаток ме. Их применяют для получения отливок из медных, алюминиевых, магниевых и др цветных сплавов, а также стальных отливок.

Машины с горячей камерой прессования имеют высок производ, тк ме сам заливается в камеру при обратном ходе плунжера. Производ-ть до 3000 отливок/ час. Используют для литья легкоплавких сплавов. Сложные отливки высокой точности, с чистой поверхностью и минимальными припусками на мех обраб.

23. центробежное литье литейной формой явл ме формы из стали или чугуна. Ме заливают во вращающуюся форму, установленную на центробежной машине. Вращ формы осущ-ся вокруг горизонтальной или вертикальной оси. Г применяют для отливки чугунных и стальных труб, втулок и других отливок тел вращения. В применяют для изгот отливок небольшой высоты – втулок, колец, зубчатых колес, фланцев. Ме заливается и кристаллизуется в форме под действием центробежных сил. Отливки получаются плотными, без пористости и усадочных пустот. При литье полых изделий (труб, гильз, втулок и тд) отсутствуют стержни и литник сист. Хорошее заполнение формы обеспечивается даже для сплавов с пониж жидкотекучестью. Минус: ликвация, которая увеличивается с увеличением скорости вращ формы. Этим способом получ отливки чугунов, стали и цвет ме, имеющ форму тел вращения, реже фасонные.

24. Полунепрерывное литье чугунных труб и втулок – 1 из перспективных высокопроизвод способов,позволяющий получать изделоия Д до 1000 мм и длиной до 10 м, что невозможно при других способах. Трубы, получаемые П способом , имеют чистую внутр и наруж пов-ть, мелкозернистая структура, исп для квадратных,6гранных и др фасонных профилей из чугуна, бронз, латуней и др сплавов. При непрерывном литье заготовок жидкий ме, поступающий из тигля 1, быстро затвердевает в водоохлаждаемом кристаллизаторе 2 и образ непрерывную загот 3, ее вытягивают с опред скоростью тянущими роликами 4 и разрезают дисовой пилой 5 на куски мерной длины.

25. литье вакуумным всасыванием : ме заполняет лит форму 1 благодаря разрежению, создаваемому в ней вакуум-насосом. После затвердевания носок формы –кристаллизатора извлекают из ванны с жидким ме 2. В результате пуска атмосферного воздуха в полость формы отливка удаляется. Для получения втулок, вкладышей, подшипников скольжения из дорогих и дефицитных бронз и латуней. Преимуществом являются хода ме на литники и прибыли. Для отливок простой формы.

26. Литье намораживанием – процесс послед затвердевание ме. На пов-ть жид ме 1 помещают плиту-поплавок с отверстием 2, соот-щим сечению отливки. В мениск ж ме вводят затравку 4. При ее подъеме из отв постепенно вытягивается ж ме, затвердевающий и образ изделие 3. Скорость вытягивания издел должна быть согласована со скоростью охлаждения и затвердевания ме. Изгот ленты шириной 100 мм и более, трубы с внутренними и наруж ребрами и др изделия из алюминиевых и некот др сплавов.

26. Электрошлаковое литье- способ получения фасонных отливок в водоохлаждаемой металлической лит форме – кристаллизаторе, основанный на применении электрошлакового переплава расходуемого электрода. Разработан в институте сварки им Е.О.Патона АН УССР для получения литьем точных крупных загот. Пригот расплава совмещено по месту и времени с заполнением лит формы: отливка послед наплавляется в форме. Для получ отливок из спец сталей и сплавов , ответственного назначения, повыш требов по качеству и мех св-вам.

28. Литье сплавов: наиб хорошими лит св-вами облад серый чугун. При изгот форм для отливок не применяют прибылей, использ типовую литник сист и выпоры. Ковкий чугун облад повыш усадкой , поэтому применяют боковые прибыли, через которые ме подводится в форму. Для задержания шлакаиспольз фильтровальные сетки из керамики. Заливают в формы при более высок Т. Сталь сталь имеет большую линейную и объемную усадку и высок Т заливки, поэтому формы и стержни должны обладать высок огнеуп и податливостью. В смеси для стального литья вводят пылевидный кварц (маршаллит) – уменьш пригар. В формах использ холодильники (внеш и внутр)- ускоряют остывание массивных узлов, кот способ равномер затвердеванию, без трещин и усадочных раковин в отливках. Для небольш и средних отливок исп боковые и сифонные лит сист, для крупных – ярусные. Для изгот форм из цветных сплавов исп мелкозерн формовочные пески для гладкой и чистой пов-ти. Ц сплавы склонны к окислению на воздухе, поэтому в смеси для форм и стержней вводят добавки. Подвод ме в форму должен быть плавным – расширяющиеся лит сист. Для задерж шлака исп фильтровальные сетки. Сифонная и вертщел лит сист, формы для Ц сплавов, имеющих повыш усадку, изгот с применением прибылей и холодильников.

29.постоянство объема- при деформации мат-в сохр V, меняется только форма. Исп для предвар опред размеров загот

30.закон наим сопротивл - наиб деф достигается в том направлении, в котором большинство перемещ точек загот испытывают наим сопротивл движению. Исп в расчетах для нахожд размеров и форм поперечного сечения заготовок