Машины для разбрасывания жидких (жиже образных) органических удобрений.

Жижеразбрасыватели бывают тракторные прицепные и автомобильные.

Рассмотрим машину для внесения жидких удобрений РЖУ – 3,6; предназначена для забора жижи из жижесборников скотных дворов, ее транспортировки и разлива ее по полю.

Машина смонтирована на шасси автомобиля ГАЗ – 53. Она состоит из цистерны 5, вместимостью 3,6 м³ с заборным шлангом 2 и механизмом поворота 8, напорно-вакуумной магистрали 1 и разливочного устройства 9 и 10, см. рис.

рис.5б машина для внесения жидких удобрений

Разливочное устройство состоит из затвора 9 со сменными насадками и щита отражателя 10. Для розлива жидкости блок кранов устанавливают в положение «Д» (избыточное давление) и увеличивают частоту вращения вала двигателя. Затем открывают затвор. Жидкость, поступая через насадку на щит отражатель, разбрызгивается по поверхности поля с шириной захвата до 8 м. Для регулирования нормы вылива жидкости в цилиндрической части затвора устанавливают сменные насадки. Рабочая скорость машины до 9 км/ч, масса с порожней цистерной 3960 кг.

3. Контрольная работа №2.

3.1 Схема, устройство, рабочий процесс и технологические регулировки силосоуборочного комбайна.

(Вопрос №10)

Силосование – простой и надежный способ консервирования зеленых кормов: кукурузы, подсолнечника, сорго, суданской травы, люпина, многолетних сеяных и естественных трав.

Для уборки кукурузы на силос выпускают специальные силосоуборочные комбайны. Комбайны бывают трех типов: с платформенными жатками, со сменными жатками, с жатками измельчителями.

Все силосоуборочные комбайны подразделяются по способу агрегатирования на прицепные, полунавесные, навесные, самоходные.

Комбайны имеют съемные рабочие органы, при помощи которых можно производить как прямую уборку культур на силос, так и так и подбор провяленных трав из валков.

Выполняемые операции и их последовательность. Кормоуборочные комбайны срезают траву, кукурузу, сорго, подсолнечник, зернофуражные и другие культуры, измельчают их и в таком виде подают в транспортные средства.

Рассмотрим схему самоходного кормоуборочного комбайна с платформенной жаткой для уборки трав см. рис.

рис.1схема самоходного кормоуборочного комбайна

1 – режущий аппарат; 2 – копирующее мотовило; 3 – сужающий шнек; 4 и 5 – питающие и подпрессовывающие вальцы; 6 – трубопровод; 7 – дисковый измельчающий аппарат для трав; 8 – колесо; 9 – колесо комбайна.

Копирующее мотовило 2 подводит стебли к сегментно-пальцевому режущему аппарату 1. Срезанные стебли мотовило подает к шнеку 3, который сужает поток растительной массы до ширины горловины питающего устройства и направляет его к питающим 4 и подпрессовывающим 5 вальцам.

Оси верхних вальцов 5 подпружинены, они могут перемещаться в зависимости от толщины подаваемого слоя массы. Подпрессованный слой вальцы подают к дисковому 7 или барабанному устройству которое измельчает растения и направляет массу воздушным потоком и ударным действием ножей по трубопроводу 6 в транспортное средство. Чтобы облегчить перемещение измельченной массы, в комбайне предусмотрено сменное измельчающее устройство со швырялкой.

При уборке грубостебельных культур вместо платформенной жатки навешивают роторную см. рис. 2 а

рис.1б

10, 11 и 13 – пассивные и активный делители; 12 – носок делителя;

14 – отгибающий брус; 15 – ротор.

На стебли, срезаемые жаткой с боков, воздействуют делители 10 и 11. Брус 14 отгибает стебли вперед. Серповидные ножи срезают стебли растений, ротор 15 подает их питающим вальцам измельчающего устройства.

Измельчающие устройства должны обеспечить заданную

(от 4 до 20 см) длину резки растения. В кормоуборочных комбайнах используют барабанные (а) и дисковые (б) измельчающие устройства, см. рис.

рис. 1в

1 – нож; 2 – подножевая балка; 3 – рифленое (перфорированное) подбарабанье;

4 – противорежущая пластина; 5 – лопатка; 6 – направляющий лоток.

Барабанный измельчитель представляет собой цилиндр длинной 0,35…2,6 м с ножками 1 и противорежущей пластиной 4. Ножи расположены по образующей или под углом к ней. В зависимости от степени измельчения устанавливают от трех до двенадцати ножей, вращающихся с различной (750… 1300 мин^-1) частотой. Лезвие ножей затачивают под углом 22…30⁰. Иногда ножи изготавливают в виде лопаток, способствующих перемещению массы.

Дисковый измельчитель представляет собой плоский диск, по радиусу или под углом к которому размещено до 12 плоских ножей. Диаметр по концам их составляет 850…1200 мм, окружная скорость – 35…40 м/с. Масса перемещается в результате

швырково-вентиляторного действия ножей, а также лопаток 5, установленных между ними. Масса окончательно измельчается такими же рекаттерами, как и в барабанных измельчителях. Кроме того применяют рифленые подножевые балки 2, направляющие лотки 6 и поддоны.

Средняя длинна резки Lср и коэффициент k ее вариации определяется типом питающих и измельчающих устройств, их параметрами и режимом работы.

Величина Lср зависит от uм скорости подачи массы питающими вальцами, от числа z ножей и частоты их вращения.

Lср = uм / (z * n);

uм = uв * (1 – η_б);

uв – окружная скорость подающих вальцов;

η_б – коэффициент пробуксовывания;

Скорость uв изменяют с помощью коробки передач, передаточное число которой равно 2,5…3,0. Частота вращения n дисков (барабанов), как правило, устанавливается в пределах

900…1300 мин^-1.

Пропускную способность q комбайна определяют массой растений, измельченных до заданной длины за 1 с работы комбайна.

Пропускную способность находят по «живому» сечению горловины (h * b) и uм скорости подачи массы вальцами.

q = h * b * uм * ρ_м * ε_ж;

ρ_м - плотность массы;

ε_ж – коэффициент использования «живого» сечения горловины, для трав ε_ж = 0,80…0,85, для кукурузы ε_ж = 0,60…0,70.

Подача массы в кормоуборочный комбайн зависит от ширины b захвата жатки, и скорости v движения комбайна и урожайности

массы А_р.

q = b * v * А_р;

При известных А_р и b находим необходимую скорость движения комбайна

v = q / (b * А_р);