2.4 Описание настройки и регулировки на режимы работы применительно к местным условиям для дисковой бороны. (Вопрос 58)

Бороны применяют для рыхления верхнего слоя почвы, выравнивания поверхности поля, разрушения почвенной корки, крошения комков почвы, уничтожения сорняков, заделки семян и удобрений. Бороны бывают зубчатые и дисковые, дисковые в свою очередь бывают легкие и тяжелые.

рис.4 схема дисковой бороны

α – угол атаки бороны, угол между плоскостью вращения диска и направлением движения, изменяется от 0⁰ до 21⁰.

При обработке сухих и твердых почв угол атаки увеличивают, при дисковании влажных и легких почв уменьшают.

С увеличением угла атаки диски глубже погружаются в почву, крошение ее возрастает. Глубину обработки устанавливают изменением угла атаки и давления дисков на почву. Давление, регулируют изменяя массу балласта или силу сжатия нажимных пружин.

Изменение угла атаки происходит перемещением кронштейнов по брусьям и фиксацией их в нужном положении с помощью штырей входящих в отверстия в брусьях.

2.5 Настройки и регулировки на режимы работы

применительно к местным условиям для машины

внесения органических удобрений.

(Вопрос 65)

Машина для внесения твердых органических удобрений предназначена для поверхностного разбрасывания органических удобрений, торфонрошки, компостов, и т. п. Без разбрасывающего устройства машину можно использовать для перевозки различных грузов.

Разбрасыватель состоит из рамы , на которой смонтирован кузов с транспортером, разбрасывающего устройства и механизма передач. Цепочно-планчатый транспортер подает удобрения к разбрасывающему устройству.

рис.5а машина для внесения твердых органических удобрений

а – общий вид;

б – транспортер;

1 – разбрасывающие барабаны; 2 – ведущая звездочка; 3 – ведущий вал; 4 – опорный подшипник; 5 – храповое колесо; 6 – щеки; 7 – ведущая собачка; 8 – тяга;

9 – предохранительная собачка; 10 – диск кривошипа; 11 – кулиса; 12 – корпус кривошипа; 13 – скребок; 14 – цепь; 15 – гайка; 16 – натяжной болт; 17 – ведомый вал; 18 – ролик.

Скорость движения транспортера можно изменять. Для этого диск 11 поворачивают относительно корпуса 12. При этом изменяется эксцентриситет пальца кривошипа, ход шатуна и размах коромысла.

Во время движения агрегата транспортер перемещает весь объем удобрений, находящийся в кузове, к разбрасывающему устройству. Барабаны, вращающиеся снизу вверх, воздействуют на весь слой удобрения. При этом зубья нижнего барабана интенсивно рыхлят удобрения и измельчают соломистые включения. Нижний барабан перебрасывает удобрения через себя и подает их на верхний барабан. Последний вращаясь с большой скоростью, подхватывает удобрения и разбрасывает из по поверхности поля. В следствии того что шнековая навивка на барабане от центра расходится к его концам, ширина разброса значительно больше чем ширина кузова. Кроме того верхний барабан отбрасывает излишки удобрений назад в кузов, обеспечивает частичное выравнивание слоя.

Доза внесения удобрения зависит от скорости движения транспортера и агрегата. Положение диска 11 и скорость движения агрегата выбирают по таблицам, составленным для органический удобрений объемной массой 0,8 т/м³. Если объемная масса, скорость и ширина разбрасывания не соответствуют табличным значениям, то по формуле (1), рассчитывают табличную дозу внесения и по ней выполняют регулировку разбрасывателя.

Qт = (Qз * Vр * Вр * γт) / (Vт * Вт * γ) (1)

где Qз – заданная доза внесения удобрений;

Vр – рабочая скорость движения агрегата;

Вр – действительная ширина захвата;

γт – объемная масса из табличных значений;

Vт – табличная скорость агрегата;

Вт – ширина захвата указанная в таблице;

γ – объемная масса высеваемых удобрений.

Для проверки дозы внесения удобрения в бункер машины засыпают взвешенную порцию удобрений. После внесения замеряют площадь, покрытую удобрениями, и вычисляют фактическую дозу внесения.

Qф = 10000 * G / S;

Qф - фактическая доза внесения удобрений, (кг/га);

G - масса навески, (кг);

S – площадь покрытия, (м²).