1.3. Совершенствование конструкции печи
Преимущества печей нового поколения состоят в следующем: 1 -обеспечение бесшлакового выпуска металла; 2 - обеспечение технологии плавки с оставлением болота металла на подине; 3 - уменьшение угла наклона печи до 28-30°; 4 - уменьшение длины гибких кабелей короткой сети на 15-20%; 5 - сокращение длительности цикла плавки за счет повышения мощности и ускорения операции выпуска; 6 - уменьшение доли поверхности стен (на 22%) и свода (на 60%) футерованных кирпичом, с одновременным увеличением доли поверхности стен и свода, охлаждаемых водой; 7 - снижение расхода огнеупорных материалов на 2,5-3,5 кг/т; 8 - снижение расхода торкретировочной массы на 2 кг/т; 9 -уменьшение длины струи на выпуске до 2 м и обеспечение ее компактности, снижение вторичного окисления металла; 10 - уменьшение перегрева .металла в печи на 30°С; И - сокращение расхода электроэнергии на 20-25 кВт-ч/т за счет снижения перегрева металла; 12 - снижение расхода электродов; 13 - увеличение стойкости ковшей в 1,5-2 раза; 14 -обеспечение выпуска металла в ковш закрытый крышкой (возможность одновременного вакуумирования); 15 - увеличение вместимости печи на 12-15% за счет снижения толщины футеровки при установке водоохлаждаемых панелей; 16 - увеличение стойкости огнеупорной подины на 500-1000 плавок за счет постоянного ее укрытия жидким металлом; 17 -обеспечение возможности полного опорожнения печи; 18 – сокращение пылегазовых выбросов при разливке на 50%; 19 - увеличение производительности печи за счет сокращения длительности плавки, большей вместимости печей, повышения вводимой мощности; 20 -снижение эксплуатационных затрат.
2.Специальная часть
К числу важнейших электрических и конструктивных параметров ДСП, определяющих ее эксплуатационные характеристики и технико-экономические показатели плавки, параметров, расчет которых составляет основное содержание настоящей работы, относятся: мощность печного трансформатора, значения максимального вторичного напряжения и номинального тока, диаметр электродов, форма и размеры ванны и плавильного пространства, диаметр распада электродов, конструкция футеровки. Расчет производится для печи заданной емкости и заданной продолжительности периода плавления, т.е. в процессе его выполнения решаются задачи, имеющие обычно место при проектировании новых и реконструкции действующих ДСП.
ВАРИАНТ № 4
Таблица 2.1.
Вариант
контрольного задания (m
–емкость печи;
n
и
p
-продолжительность межплавочного
простоя) и периода расплавления,
соответственно; k=
dм:hм-
отношение
диаметра зеркала металлической ванны
к ее глубине)
-
№
m, т
n ,ч-мин
p ,ч-мин
К=dм:hм
4
25
0 - 30
1 - 10
5,5