41. Технология монтажа высотных сооружений способами

Монтаж со сборкой целого сооружения на нулевых отметках с последующим его подъёмом в проектное положение - способ поворота:

а) поворот без использования вспомогательных средств, применяется для сооруж., у которых развитое поперечное сечение;

б) метод падающей стрелы или шевра ( Нк - высота сооруж.; Н стрелы >= 1/3 Нк)

в) поворот с использованием вспомогательной мачты ( Н мачты >= 1/4 Нк)

главная задача мачты – приподнять конструкцию

г) поворот способом выжимания

42. Технология монтажа высотных сооружений способами наращивания и подращивания.

Со сборкой сооружения из секций или укрупнённых блоков - способ наращивания(а) и подращивания(б):

а) используется самоподъёмный ( ползучий ) и отдельно стоящий краны

б) Сущность монтажа способом подращивания заключается в том, что вначале на земле у места монтажа собирают верхнюю часть сооружения, которую затем поднимают на высоту, несколько превышающую высоту следующего элемента. После этого на освобожденное место подводят следующую от верха часть сооружения и соединяют с ранее поднятой.

43. Монтажная технологичность сборных конструкций

Технологичность монтажа характеризуется обобщенным свойством монтируемых конструкций, которое определяет соответствие требованиям технологии и позволяет при данных условиях изготовления транспортировать и производить монтаж с наименьшими затратами труда, материалов, средств и высоким качеством. Поэтому различают технологичность строительных конструкций при изготовлении, транспортировании и монтаже.

Раскрывается монтажная технологичность абсолютными и относительными показателями. Абсолютные показатели описывают строительно-технологическую характеристику возводимого объекта. К ним относятся:

-общее число элементов

-количество укрупненных элементов 0а

-средняя масса одного элемента

-максимальная масса монтируемого элемента

-общая масса всех монтируемых элементов

К числу показателей монтажной технологичности могут относиться и показатели конструктивной и технологической преемственности, рациональности используемого материала; уменьшения объемов и сложности транспортирования, сборочных и подгоночных операций и т. п. Например, стеновая панель с закладными устройствами замкового типа, обеспечивающими пространственную самофиксацию без временного крепления, более технологична по сравнению со стеновой панелью, установка, выверка и закрепление которой требуют больших затрат труда и применения специального монтажного оснащения.

44.Технология монтажа крупноблочных зданий

Крупные бетонные, силикатные или кирпичные блоки дают возможность возводить здания путем монтажа, что значительно сокращает трудоемкость, сроки и стоимость строительства.Вес применяемых блоков колеблется от 1,5 т до 3 т (блоки наружных стен), что обусловливает применение кранов различных типов и грузоподъемности. Доставляемые блоки, железобетонные элементы и панели перегородок обычно выгружают автокранами и складывают на подготовленных площадках в штабеля вокруг строящегося объекта отдельно для подземной и надземной его частей.После разбивки расположения блоков этажа и разметки мест их установки приступают к монтажу. Сначала устанавливают угловые блоки, затем блоки в местах пересечения наружных и внутренних стен. Эти так называемые маячные блоки определяют установку всех последующих рядов блоков. При большом расстоянии между маячными блоками через 15-20 м устанавливают дополнительные промежуточные маячные блоки. Затем укладывают блоки по всей длине здания (каждый ряд по причалке) и сразу на всю высоту этажа в пределах захватки. При установке блоков следует пользоваться нивелиром.Установив на постель из раствора простеночный блок, монтажник проверяет отвесом вертикальность его наружной плоскости, а подсобный рабочий подбивает раствор в горизонтальный шов. Только после выверки и осадки блока с применением деревянных клиньев подручный монтажник Освобождает блок от стропов.Число рядов блоков, размещающихся по высоте этажа, определяет так называемую разрезку крупноблочных стен, которая бывает двух-, трех- и четырехрядной.Двухрядная разрезка стен может осуществляться по двум вариантам. При первом варианте простеночные блоки делают высотой в оконный проем и поясные блоки высотой от верха оконного проема до низа оконного проема вышележащего этажа. При втором варианте простеночные блоки делают высотой от пола до верха оконного проема и поясные блоки высотой от верха оконного проема до пола вышележащего этажа, при этом оконный проем снизу ограждается подоконным блоком-вставкой.Вертикальные швы и пазы между блоками заполняют раствором после окончательной их выверки. Швы бывают открытые и закрытые, трудоемкость заделки последних в несколько раз меньше.Открытый паз заделывают, выкладывая из легкобетонных или пустотелых керамических камней на растворе ограждающую паз стенку и заполняя легким бетоном образованный ею и четвертями блоков вертикальный канал.Закрытый шов заделывают, прикрепляя струбциной инвентарные щитки, которые для плотного прижатия к стене обшивают с внутренней стороны пористой резиной, заполняя легким бетоном или раствором образовавшийся промежуток.Бетонную смесь для заполнения пазов рекомендуется подавать растворонасосом или растворонагнетателем и уплотнять электровибратором с наконечникомдиаметром 50 мм. Наружные швы, отверстия и случайные повреждения на фасадах заделывают с люлек, навешиваемых наверх стены и примыкающую к ней часть междуэтажного перекрытия.