3.2 Совершенствование механизма приобретения сырья и материалов и его влияние на структуру себестоимости продукции

В 2011 г. объём импорта составлял 3302,7 тыс. долл. США. В 2012 г. произошло уменьшение импортных поставок, которые составили 2056,5 тыс. долл. США, что составляет 62,3, в 2013 г. планируется увеличение импорта на 108,5 % . Учитывая, что ОАО «Бобруйский кожевенный комбинат» является кожевенным производством, а Республика Беларусь не располагает материальными ресурсами, необходимыми для выпуска продукции, импортные поставки будут присутствовать в хозяйственной деятельности. Основными видами ресурсов, поставляемыми из-за пределов Республики Беларусь, являются химические материалы для отделки кожевенных товаров.

Основным поставщиком химматериалов являются германская фирма «Басф», итальянская фирма «Дермаколор». Специальные комплектующие запасные части для кожевенных машин приобретаются дополнительно в Италии, Чехии, Германии.

На комбинате разработана программа по освоению импортозамещающей продукции: формиат натрия, бикарбонат натрия, СМХ-64 вместо Селласола NG, Тансина TN, кориполей, Нейтригана МО. Применение пленкообразователей и пигментов, производимых в Белоруссии и России взамен аналогичных материалов, производимых в Германии.

Важнейшее значение в борьбе за снижение себестоимости продукции имеет соблюдение строжайшего режима экономии на всех участках производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Последовательное осуществление на предприятиях режима экономии проявляется прежде всего в уменьшении затрат материальных ресурсов на единицу продукции, сокращении расходов по обслуживанию производства и управлению, в ликвидации потерь от брака и других непроизводительных расходов.

Материальные затраты, как известно, в большинстве отраслей промышленности занимают большой удельный вес в структуре себестоимости продукции, поэтому даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива и энергии при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает крупный эффект.

Предприятие имеет возможность влиять на величину затрат материальных ресурсов, начиная с их заготовки. Сырье и материалы входят в себестоимость по цене их приобретения с учетом расходов на перевозку, поэтому правильный выбор поставщиков материалов влияет на себестоимость продукции. Важно обеспечить поступление материалов от таких поставщиков, которые находятся на небольшом расстоянии от предприятия, а также перевозить грузы наиболее дешевым видом транспорта. При заключении договоров на поставку материальных ресурсов необходимо заказывать такие материалы, которые по своим размерам и качеству точно соответствуют плановой спецификации на материалы, стремиться использовать более дешевые материалы, не снижая в то же время качества продукции.

Основным условием снижения затрат сырья и материалов на производство единицы продукции является улучшение конструкций изделий и совершенствование технологии производства, использование прогрессивных видов материалов, внедрение технически обоснованных норм расходов материальных ценностей.

Сокращение затрат на обслуживание производства и управление также снижает себестоимость продукции. Размер этих затрат на единицу продукции зависит не только от объема выпуска продукции, но и от их абсолютной суммы. Чем меньше сумма цеховых и общезаводских расходов в целом по предприятию, тем при прочих равных условиях ниже себестоимость каждого изделия.

Резервы сокращения цеховых и общезаводских расходов заключаются прежде всего в упрощении и удешевлении аппарата управления, в экономии на управленческих расходах. В состав цеховых и общезаводских расходов в значительной степени включается также заработная плата вспомогательных и подсобных рабочих. Проведение мероприятий по механизации вспомогательных и подсобных работ приводит к сокращению численности рабочих, занятых на этих работах, а следовательно, и к экономии цеховых и общезаводских расходов.

Значительные резервы снижения себестоимости заключены в сокращении потерь от брака и других непроизводительных расходов. Изучение причин брака, выявление его виновника дают возможность осуществить мероприятия по ликвидации потерь от брака, сокращению и наиболее рациональному использованию отходов производства.

Масштабы выявления и использования резервов снижения себестоимости продукции во многом зависят от того, как поставлена работа по изучению и внедрению опыта, имеющегося на других предприятиях.

Наиболее важным аспектом снижения затрат в цехе является уменьшение материальных затрат, так как они составляют около 50 % от всех затрат. Снижение затрат на вспомогательные материалы может быть достигнуто путем поиска химикатов дешевле, либо при замене одних материалов другими.

В данном случае снижение себестоимости продукции может быть также достигнуто путем:

- уменьшения расходных норм на единицу продукции;

- использования местных видов сырья и сокращения затрат по доставке сырья;

- бережного хранения сырья и ликвидации потерь при перевозках;

- замены дорогостоящих и дефицитных видов более дешевыми и распространенными;

- использование отходов производства;

- ликвидация брака [7, с. 17].

Экономия пара и электроэнергии за счет рациональной эксплуатации энергетического хозяйства, использование отработанного пара, эффективное использование тепла химических реакций.

При пересмотре норм расхода сырья и материалов на комбинате учитываются различные технологические показатели: режим смешения, удельный вес, пластичность резин, вязкость и другие.

Отделом главного технолога комбината был предложен ряд мероприятий по уменьшению расходных норм на единицу продукции; использованию местных видов сырья и сокращения затрат по доставке сырья и замены дорогостоящих и дефицитных видов сырья и материалов более дешевыми и распространенными, однако в условиях высокого динамизма внешней среды, и конъюнктуры рынка необходимо экономическое обоснование данных технических решений.

Рассмотрим влияние на изменение себестоимости производства кожтовара изменение цен на материалы.

Около 2000 наименований химических соединений применяется для производства кожи. Причём, значительная доля их – западноевропейского производства как более качественных. Кроме того, часть из них в наше время не производится в странах СНГ. Это касается самых современных материалов.

За анализируемый период 2010 – 2012 годы денежные затраты на материалы за счёт роста цен увеличились только 1,545 раза, в то время как затраты на сырьё выросли в 2,166 раза, а сумма всех затрат – в 1,932 раза. Это произошло не только за счёт перераспределения затрат вследствие скачка цен и затрат на сырьё, но и в результате целенаправленной работы по замене импортных материалов на более дешёвые российского и белорусского производства.

Учитывая большое количество используемых материалов и большой ассортимент выпускаемой продукции, анализ этих изменений займёт большой объём таблиц, поэтому рассмотрим влияние на себестоимость такой замены на примере одного вида материала на изготовления одного вида кожтовара – кожи гладкой «Фаворит», которая занимает большую долю в объёме выпускаемой продукции.

При этом в технологии применяется химматериал немецкого производства «Селлас TN» по цене 73500 руб. за 1 кг. При норме расхода на 1м² кожтовара – 0,369 кг затраты составляют 271200 руб. При замене этого материала на российский «Синтапласт» по цене 65000 руб. за 1 кг, при той же норме расхода на 1 м.² кожтовара – 0,360 кг., затраты на 1м² составляют 23980 руб., что в полной себестоимости составляет 1,47 %.

Снижение расходов за счёт этой замены рассчитывается по формуле:

С_им = (1- I_н I_ц) * У_м , (10)

где I_н – индекс изменения норм расхода сырья, доли единиц;

I_ц – индекс изменения цен на сырье, доли единиц;

У_м – удельный вес материальных затрат в структуре себестоимости, %.

I_н = 1, т.к. норма не изменилась, У_м = 1,47 % - удельный вес себестоимости этого материала в общих затратах, индекс изменения цены на материалы составит:

I_ц = 65000 руб. : 73500 руб. = 0,88

С_им = (1-1 * 0,88) * 1,47 = 0,18

Следовательно, за счёт замены материала «Селлас TN» на более дешёвый материал российского производства «Синтапласт» расходы на производство каждого квадратного метра «Фаворит» уменьшается на 0,18 %.

Еще одной из важных проблем является наличие собственных источников финансирования мероприятий по рациональному использованию материальных и сырьевых ресурсов.

Источники финансирования важнейших инвестиционных проектов представлены в таблице 4.2.1, составленной на основании приложения Б.

Таблица 3.1 – Источники финансирования важнейших инвестиционных проектов ОАО «Бобруйский кожевенный комбинат» в период с 2010 по 2012 гг.

Показатели	Годы			Индексы изменения, %
	2010	2011	2012	2011 г. к 2010 г.	2012 г. к 2011 г.
Инвестиции в основной капитал (с учетом бюджет- ного финансирования), млн. руб. в том числе: средств предприятия, млрд руб. кредиты, млрд руб.	3,95 2,80 1,14	0,37 0,37 -	0,41 0,41 -	9,37 13,21 -	110,81 110,81 -
Иностранные инвестиции, тыс. долл. США	-	-	-	-	-
Износ активной части основных промышленно-производственных фондов	63,8	63,8	63,8	-	-

Примечание – Источник: собственная разработка

Из вышеприведенной таблицы 2.13 видно, что финансирование инвестиционных проектов осуществляется в основном за счет собственных средств предприятия, иностранные инвестиции отсутствуют.

Разработанные на комбинате мероприятия по внедрению новой техники и передовой технологии направлены на снижение затрат производства, рациональное использование топливно-энергетических ресурсов, сырья, материалов и отходов производства.

Планируется совершенствование технологии дубления хромовых кож с использованием солей хрома двух основностей, частичной заменой бикарбоната натрия формиатом натрия, работая при этом на низких ЖК в автоматическом режиме управления барабанами.

Планируется внедрение технологии проведения красильно-жировальных процессов с использованием автоматической подачи воды “Аквамикс” и химматериалов “Продомикс”.

Проведение комплекса мероприятий по внедрению новой техники и передовой технологии в 2013 г. позволит расширить ассортимент перерабатываемого сырья и выпуска готовой продукции, используя не только высокосортное сырьё, но и импортные химические материалы.