Тема 4. Особенности технологических процессов и производственного оборудования, как источников опасности, их безопасность

4.1. Производственное оборудование – источник опасности,

Требования к его безопасности

Обслуживание оборудования, в котором есть незащищённые подвижные элементы, сопряжено с возможностью попадания человека (рук, его одежды) в опасную зону.

Согласно ГОСТ 12.0.002-80 опасной зоной называется пространство, в котором возможно действие на работающего и (или) вредных производственных факторов.

При эксплуатации производственного оборудования необходимо принимать во внимание наличие опасных зон, их размеры, специфику и правильно выбирать способы нейтрализации соответствующих опасностей. Примеры некоторых опасных зон (указаны сплошной стрелкой) приведены на рис.4.1.

Рисунок 4.1. Опасные зоны механизмов: 1 - цепная передача; 2 – ременная передача; 3 - зубчатая рейка; 4 – валы; 5 – зубчатые колеса; 6 – хвостовая часть ленточного конвейера; 7 – суппорт токарного станка; 8 – сверло; 9 – абразивный круг; 10 – циркулярная пила; 11 – ленточная пила; 12 – фреза; 13 – резец поперечно-строгального станка; 14 - выдавливающее устройство; 15 – отрезное устройство; 16 – штамп.

Безопасность технологических процессов определяется следующими основными факторами:

- видом производства и его аппаратурным оформлением;

- степенью непрерывности процессов и их стабильностью;

- оптимальными рабочими параметрами;

- количеством, составом свойствами и агрегатным состоянием исходных, промежуточных и конечных продуктов;

- скоростью и протекания химических реакций; способами регулирования скорости рабочих органов машины, температуры и давления в аппаратах;

- режимов пуска и остановки технологического оборудования; наличием автоматизации и комплексной механизации, специальных защитных устройств и ограждений.

В производственных процессах судостроительной промышленности используют сырьё и вещества с разнообразными свойствами, применяют различные способы механического, физико-химического, теплового и других видов воздействия на перерабатываемые продукты, используют много видов технологического и перерабатываемого оборудования. По этой причине технологические процессы весьма отличны один от другого, отличны и способы обеспечение безопасных и здоровых условий труда.

Несмотря на столь большое различие и многообразие технологических процессов, существуют следующие общие требования техники безопасности:

- во всех технологических процессах должны предусматриваться меры защиты персонала от возможного воздействия опасных и вредных производственных факторов;

- организация работ и расположение оборудования должны обеспечивать поточность технологических процессов и возможность применения механизации и автоматизации более тяжёлых и опасных операций, погрузочно-разгрузочных работ, транспортирование сырья, паковок, полуфабрикатов, готовой продукции и др.;

- температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений должны соответствовать нормам, указанным в ГОСТ 12.1.005-88 (табл. 2 и 3);

- содержание вредных веществ, в том числе и пыли в воздухе рабочей зоны, не должно превышать ПДК, установленных в ГОСТ 12.1.005-88 (табл.4 и 5);

- в технологических процессах, сопровождающихся образованием и выделением пыли, паров и газов, должны предусматриваться средства герметизации и аспирации участков в местах образования вредных веществ;

- уровень шума на рабочих местах не должен превышать параметров, указанных в ГОСТ 12.1.003-83;

- уровень вибрации на рабочих местах не должен превышать параметров, указанных в ГОСТ 12.1.012-90;

- температура нагретых наружных поверхностей оборудования, трубо- и паропроводов не должна превышать 318 К (45 °С) и 308 К (35 °С) для оборудования, внутри которого температура равна 373 К (100  С);

- освещённость рабочих поверхностей в зонах обслуживания производственных процессов должна соответствовать отраслевым нормам освещённости и показателям качества освещения предприятий судостроительной промышленности), а также нормативами СНиП 23-05-95;

- контроль за параметрами технологических процессов должен осуществляться контрольно-измерительными приборами с учётом их обслуживания и наблюдения:

- защита работающих от воздействия электрического тока должна осуществляться в соответствии с ПТЭЭП-03;

- при возникновении в технологических процессах статического электричества должны приниматься меры по снижению величины электростатических зарядов и их снятию согласно ГОСТ Р 51049;

- технологические процессы, в которых участвуют вещества, способные при определённых условиях образовать взрывоопасную и пожароопасную среду, должны отвечать требованиям ФЗ №123 и ГОСТ 12.1.004-90;

- в случае возникновения аварийной ситуации при ведении технологических процессов (загорание воздухопроводах и пневмосистемах, утечка газа, превышение допустимых уровней давления воздуха, пара и жидкости в аппаратах и трубопроводах, работающих под давлением и др.) работу (процесс) следует немедленно прекратить и принять меры к устранению аварийной ситуации и причин, вызвавших её.

Общие требования безопасности производственного оборудования сводятся к соблюдению следующих положений:

- все машины, станки, аппараты и разного рода устройства в опасных местах должны иметь надежные ограждения и предохранительные устройства, обеспечивающие безопасность работы; при этом ограждению подлежат все передачи привода (зубчатые, ременные и др.), концы валов, зубчатые сегменты, маховые колеса, муфты сцепления, мажорные валы, стопорные болты, шпонки и другие открытые движущиеся (вращающиеся) части оборудования;

- съемные, раздвижные и откидные ограждения, а также открывающиеся дверцы, крышки и щитки в стационарных ограждениях, при открывании которых возможно попадание рук или одежды в движущиеся части оборудования, должны иметь устройства (замки, задвижки и другие приспособления, снимаемые при помощи инструмента), исключающие их случайное снятие или открывание, а при необходимости иметь блокировки, обеспечивающие прекращение работы оборудования при съеме или открывании ограждений, дверец и др.. Ограждающие устройства должны быть сблокированы с механизмом пуска и останова привода машин;

- оградительные устройства на оборудовании в цехах мокрой отделки должны изготовляться из коррозиестойких материалов или из стали с антикоррозийным покрытием; На оборудовании с инерционным выбегом должно быть предусмотрено тормозное устройство, обеспечивающее его остановку за время, исключающее возможность доступа к вращающимся по инерции рабочим органам;

- управление оборудованием должно осуществляться такими устройствами, чтобы исключалась возможность самопроизвольного пуска в ход и обеспечивался быстрый, легкий и удобный его останов;

- агрегаты, технологические линии, конвейеры, имеющие значительную протяженность и обслуживаемые несколькими рабочими, должны иметь одно пусковое устройство в одном месте на едином пульте управления. Устройства для останова такого оборудования должны быть на всех рабочих местах или через каждые 4 м по его длине;

- машины, агрегаты, аппараты, имеющие несколько рабочих мест, должны иметь звуковую и световую сигнализацию, предупреждающую о предстоящем пуске в работу оборудования;

- места выделения вредных паров, газов и пыли на оборудовании должны быть укрыты и оборудованы местными вытяжными устройствами;

- горячие поверхности оборудования и паропроводы должны иметь теплоизоляцию, исключающую ожоги при случайном прикосновении к ним работающих;

- применение сигнальных цветов и нанесение знаков безопасности на оборудование должно соответствовать ГОСТ 12.4.26-01. Цветовое оформление наружных и внутренних поверхностей оборудования, механизмов, рабочих площадок и стационарных лестниц должно соответствовать требованиям отраслевых норм. Окрашиваемым поверхностям технологического оборудования рекомендуется придать матовую или полуматовую фактуру;

- для обслуживания высокорасположенных частей оборудования и установок должны быть устроены площадки и лестницы к ним с перилами высотой не менее 1 м со сплошной зашивкой их нижней части на высоту не менее 0,15 м.