- •Вопрос 18)
- •1. Политика предприятия в области качества
- •2. Политика качества
- •Вопрос 19) 1. Сущность, задачи, значение планирования качества продукции
- •2. Показатели качества продукции, используемые при планировании
- •3. Особенности и значение внутрипроизводственного планирования качества продукции на предприятии
- •4. Планирование повышения качества продукции на предприятии
- •Основа организации
- •Отраслевые смк
- •Вопрос 21)
- •Основное содержание Международных стандартов качества iso 9000
- •Получение сертификата iso 9000: "Как получить?", "а надо ли получать?" или Что дает сертификация
- •Какие выгоды получит ваше предприятие от сертификата iso 9000?
- •Что же получает предприятие, успешно прошедшее процесс сертификации iso 9000?
- •"А не слишком ли это хорошо, чтобы быть правдой?"
- •Так что теперь - сертификация всей страны?
2. Политика качества
Планированием определяются пути достижения целей в отношении качества. Планирование включает также оценку, разработку системы и программы качества, выработку положений по его улучшению.
Можно выделить два уровня планирования качества:
стратегическое, в процессе которого намечаются основные направления работы в области качества на перспективу; стратегия качества - часть общей стратегии предприятия;
текущее (оперативное), предусматривающее мероприятия на ближайший год.
Главные задачи планирования качества таковы:
обеспечить максимальное соответствие свойств продукции существующим и перспективным потребностям рынка;
наметить оптимальные задания по повышению качества с точки зрения ресурсного обеспечения и запросов потребителей;
увеличить производство сертифицированной продукции;
улучшить отдельные потребительские свойства выпускаемой продукции;
своевременно сократить выпуск или снять с производства не - конкурентоспособную продукцию;
обеспечить соблюдение требований стандартов, технических условий и другой нормативной документации;
разработать и реализовать конкретные мероприятия, обеспечивающие достижение данного уровня качества;
увеличить экономическую эффективность производства и реализации продукции улучшенного качества.
В основе планирования качества - два основных принципа:
учет новейших достижений науки и техники, требований стандартов, потребностей рынка;
комплексность, предполагающая увязку в планах по качеству всех сторон деятельности предприятия.
Чтобы учесть потребности рынка, следует предпринять ряд последовательных шагов, которые можно зафиксировать графически в виде карты планирования качества (рис.29).
Первый шаг - идентификация потребителей. К потребителям относят не только непосредственно расплачивающихся за товар или услугу клиентов, но и любое звено в цепи реализации, регулирующие органы или общество в целом.
Идентификация потребителей
Определение запросов потребителей
Разработка характеристик
услуг или товара
Разработка технологического процесса
Разработка механизмов контроля за процессом
Передача процесса в производство
Потребители могут быть внешними и внутренними. Чтобы разделить потребителей на две категории - важных, которых немного, и полезных, которых обычно много, - можно применить диаграмму Парето. Классификация потребителей поможет правильно планировать распределение ресурсов, концентрировать их в существенных областях.
Второй шаг - определение запросов потребителей. Необходимо выявлять их истинные интересы. Часто реальные потребности отличаются от заявленных. Кроме того, они могут множиться. Например, базовая потребность в транспортировке порождает такие первичные потребности, как безопасность, экономия, надежность, удобство. Первичная потребность в экономии приводит к потребностям в низких закупочных ценах, малых операционных расходах и т.д.
Третий шаг - разработка характеристик услуги или товара, которые будут удовлетворять потребительские запросы. На данном этапе определяются особенности товара (услуги), обеспечивающие удовлетворение запросов потребителей. Кроме того, продукция должна быть конкурентоспособной, а затраты на ее создание оптимальными. В планировании используют анализ критичности, конкурентоспособности реализуемости и стоимостной.
Под анализом критичности понимают выявление жизненно важных особенностей продукции, которым отдается приоритет при распределении ресурсов. Критичность может определяться такими требованиями, как человеческая безопасность, законодательные ограничения и т.д.
Анализ конкурентоспособности предполагает сравнение с продукцией, выпускаемой конкурентами. В английском языке такой анализ называют benchmarketing, что по-русски можно перевести как сопоставительный анализ.
Анализ реализуемости позволяет определить соотношение между качеством продукции и возможностью ее продажи. Изучается поведение потребителей, виды товаров (услуг), которые они хотят приобретать, которые не хотят, причины такого нежелания. При анализе предпочтений и выбора клиентами той или иной продукции используют методы маркетинговых исследований.
Стоимостной анализ определяет минимальные затраты, при которых товар (услуга) способны выполнять заданные функции.
Четвертый шаг - разработка технологического процесса, который позволит произвести товар (услугу) в соответствии с запланированными характеристиками. При разработке процесса следует учитывать подготовку и квалификацию персонала, его обслуживающего; фактические внешние условия, как правило, отличающиеся от "лабораторных"; способ действительного ведения процесса, который может отличаться от заданного.
Средства планирования технологического процесса разнообразны, в их числе, например, концепция доминирования, количественное определение возможностей.
Концепция доминирования состоит в следующем: каждый процесс характеризуется множеством переменных, некоторые из которых жизненно важны. Часто одна переменная более существенна, чем все остальные. Такая переменная является доминантной. Если специалист, планирующий процесс, способен ее выделить, тогда с большей степенью доверия удается правильно определить приоритеты.
Количественное определение возможностей процесса - одно из наиболее полезных средств планирования, использование которого дает следующие преимущества:
возможность оценить процесс в цифрах и стандартной форме;
предупреждение проблем на стадии рассмотрения проектов;
получение средних значений величин, соответствующих приемлемым параметрам процесса;
сравнимость с альтернативными процессами.
Пятый шаг - разработка механизмов контроля за процессом. Любому запросу потребителей соответствует по крайней мере одна характеристика продукции и соответствующая характеристика процесса производства, которая обеспечивает заданные свойства продукции. Чтобы достичь намечаемых характеристик, необходим механизм контроля для гарантированного функционирования согласно плану. Каждый потребительский запрос требует соответствующего механизма контроля, и определенный механизм контроля в конечном итоге соответствует конкретному запросу потребителя.
Шестой шаг в планировании качества - передача процесса в производство. При переходе к операциям требуется подтверждать возможность процесса в реальных условиях и его контролируемость. В идеале должна передаваться база данных, содержащая разные процедуры, предупреждения, выводы, сделанные в ходе планирования. Некоторые предприятия практикуют проведение кратких совещаний. Специалисты, планировавшие процесс, выступают на них как инструкторы.
В планировании качества продукции используют обобщающие и комплексные показатели:
уровень качества продукции (обобщающий показатель);
комплексный показатель уровня качества продукции;
индекс качества продукции (комплексный показатель).
Планирование качества основывается на применении научно обоснованных технико-экономических показателей, позволяющих наиболее полно учитывать потребительские свойства. При этом необходимо определить, насколько экономически целесообразно повышение качества данного вида продукции в конкретных условиях производства; какие именно количественные показатели качества можно предусмотреть в планах и заданиях; как долго продукция данного уровня будет пользоваться спросом.
Планирование предусматривает прогнозирование показателей качества продукции, потребностей в ней и оценку возможностей производства такой продукции; непосредственное планирование производства и реализации высококачественной продукции, как в текущий период, так и на перспективу; стимулирование повышения качества продукции; увязку решения проблемы повышения качества с другими сторонами деятельности предприятия. Разработке плановых показателей должен предшествовать детальный анализ показателей качества за прошедший период; планируемые показатели качества должны быть оптимальными; необходимо предусматривать постоянное повышение качества продукции; плановые показатели качества продукции дифференцируются для подразделений.
При планировании качества сельскохозяйственной продукции учитываются сложившийся уровень и темпы развития материально-технической базы, конкретные технологии возделывания сельскохозяйственных культур, содержания и откорма животных и необходимость их совершенствования, а также природные условия хозяйства.
