8 Определение мощности резания

8.1 Определение мощности резания токарной операции

Мощность резания определим по формуле:

Мощность резания определим для 9-го перехода операции - чернового точения с параметрами: глубина резания t = 1,5мм; S = 0.9 мм/об; V = 101,74 м/мин

Составляющие силы резания в Н ( тангенциальную, радиальную, осевую или подачи) рассчитывают при точении и растачивании по зависимости

где , х, у, Z - коэффициенты, учитывающие свойства обрабатываемого материала и материала резца С_р = х = у = Z=

Рассчитываем поправочный коэффициент:

,

где: - коэффициент учитывающий механические свойства обрабатываемых материалов Км_Р = ;

Коэффициенты учитывающие геометрические параметры инструмента;

=

=

=

=

- коэффициент учитывающий величину износа резца по задней поверхности = ;

= - коэффициент учитывающий применение СОЖ.

Кр =

Р_Z = Н

N = кВт.

8.1 Определение мощности резания фрезерной операции

Осевую составляющую силы резания рассчитывают при фрезеровании по зависимости (2):

(2)

где - коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала и материала фрезы С_р = ;

В ­– ширина фрезерования, мм;

Z – число зубьев фрезы;

D – диаметр фрезы, мм;

n ­– частота вращения фрезы, мин^-1;

XP = YP = , U= , q= W= – показатели степеней.

Рассчитываем поправочный коэффициент:

, где каждый из сомножителей учитывает влияние следующих факторов:

- механические свойства обрабатываемых материалов;

, , , - геометрические параметры инструмента;

- величина износа резца по задней поверхности;

- применение СОЖ.

Осевая составляющуя силы резания рассчитывают при фрезеровании

, Н.

Мощность резания определим по формуле:

кВт.

Мощность, обеспечиваемая главным приводом станка, достаточна для выполнения операции.

8.2 Сверлильная операция

Определяем мощность станка по формуле:

Определяем крутящий момент по формуле:

, (3)

где C_М - коэффициент, учитывающий вид обработки, свойства обрабатываемого материала и материала инструментаC_М=

D – диаметр обрабатываемого отверстия, мм D= мм;

X=0; Y=0,8; U_М=0 - коэффициенты, учитывающие свойства обрабатываемого материала и материала сверла

К_М=1; К_О=0,85;

t - глубина резания t=4.5 мм,

S подача инструмента S= 0,15 мм/об.

Крутящий момент равен:

, Нм.

Мощность станка равна:

N = кВт.

9 Расчет основного (машинного) времени операций

Основное (машинное) время перехода операции определяется по формуле:

,

Lрез – длинна резания, Lрез= мм;

l₁= , величина врезания инструмента, мм;

1₂= - величина перебега инструмента, мм;

S мин = - минутная подача, мм/мин;

i= - количество проходов.

Рассчитываем время первого перехода для токарной операции:

,мин.

Остальные операции рассчитываем аналогично. Результаты расчетов приведены в таблице 9.1.

Таблица 9.1 Расчет основного времени сверлильной операции

Содержание переходов в операции	Подача, S, мм/об	nф, мин-1	Sмин, мм/мин	Длина L, мм	L1, мм	L2, мм	Время t, мин
1. Сверлить три отверстия Ø8	0,15	1200	180	15	1,5	1	0,097
2 . Зенкеровать три отверстия Ø10	0,6	500	300	15	1,5	1	0,058
3. Развернуть три отверстия Ø11Н8	0,9	250	225	15	1,5	1	0,07